正大集團在泰國呵叻府的雞肉加工廠一角。

　　吳成良攝

　　由華裔實業家謝易初、謝少飛兄弟創建於上世紀20年代的正大集團，從早期在泰國曼谷唐人街銷售農作物種子起步，逐步發展壯大，如今業務涉及許多領域，但農牧食品加工依然是集團的主導産業。

　　近日，記者來到正大集團旗下正大食品大眾有限公司位於泰國東北部呵叻府的一家雞肉加工一條龍産業基地採訪。這座如花園般、佔地27公頃的基地，是正大食品公司在泰國的四個一體化雞肉加工基地之一，也是最新、最大的一個。

　　呵叻府加工廠每天可加工33萬隻肉雞。除了一棟差不多7個足球場大的雞肉加工廠外，方圓約20公里的範圍內，分佈著飼料加工廠、父母代種雞飼養場、孵化場、肉雞飼養場等，形成完整的産業鏈，此外還設有疾病控制及處理中心。

　　在雞肉加工廠，記者看到，雞從進廠到宰殺、瀝血、煺毛、掏膛、風冷、分割都在生産線上完成，然後進入烹飪車間生産線，加工成各種雞肉食品。生産車間基本上是封閉的，來訪者只能隔著一道玻璃進行參觀。記者注意到，雞在送宰殺之前，要經過一段用藍色燈光照明的通道。工作人員説，這是為了讓雞放鬆，避免緊張導致血壓升高，這樣宰殺後雞肉更鬆軟。

　　負責管理呵叻府這一産業基地的正大食品公司高級副總裁素猜告訴記者，自從2004年基地投産以來，從未發生過食品安全事故。“全部生産過程都進行控制和管理，産品100%可回溯追查。”這是確保公司食品100%安全的關鍵。

　　他説，每一件産品都有條碼，如果發現問題，可以追查它從哪來，什麼時候生産，屬於哪個批次。素猜強調，100%可回溯，不僅是針對公司內部各生産環節的要求，也是針對外部供應商的要求，只有符合這樣要求的企業，才能進入供應商名錄。

　　圍繞食品衛生與安全這一主題，公司很早就引入“危害分析與關鍵控制點”（HACCP）、“良好操作規範”（GMP）等國際通行標準，建立並保持食品安全標準體系。素猜表示，重要的不在於建立標準，而是要保證標準在每一個具體作業和管理環節中持續得到執行。以肉雞疫病防控為例，肉雞在出欄前5至7天要接受一次檢查，送至加工廠時進行第二次檢查，宰殺後加工時還要檢查。除公司自查外，負責家禽檢疫的泰國家禽發展局也要進行檢查。

　　肉雞養殖場全部採用全自動控制。素猜説，雞舍養殖設備可以實現自動喂料喂水，自動乾燥雞糞，而且可調節舍內燈光、溫度、濕度和通風量等。飼養員只需要坐在控制室內就可以從顯示器上看到每一棟雞捨得狀況。一個喂養18萬—20萬隻雞的養殖場，只需要一位飼養員照料，外加一個保安就足夠了。

　　在養殖環節，加工基地還引入動物福利標準，保證每只雞有舒服的生活空間。譬如喝水裝置，就要設計到雞既能喝到水又一點不灑漏，保證雞的健康。

　　執行如此嚴格的食品安全和質量標準，會不會增加生産成本呢？素猜分析道：第一，公司實現一條龍生産，嚴格控制産品質量，大大減少了不合格品的産生和損耗；第二，公司前期在技術和設備方面投入大，但投産後機械化程度高，所用人工少，節約了成本；第三，通過大批量生産，也減少了成本。

　　“做世界的廚房”,是正大的願景。素猜説，一隻雞，可能雞胸肉出口到了歐洲，雞翅去了韓國，雞爪去了日本。如果任何一個部分出現問題，全部都會出問題。因此，把好質量和食品安全關，是我們自覺的追求。