中望CAD/CAM教程 3D模具設計實用教程_新聞臺

　　CAD/CAM模具設計中的産品圖數據來源大致有兩種，一種是本身CAD/CAM軟體所繪製的零件圖，可直接加載進行模具設計，另一種是數據來自外部系統所設計，本文只就後一種情況進行闡釋，來講在中望3D中對此種情況的另一種設計思路。

　　從外部CAD/CAM設計系統導入産品數據，必然會有數據丟失的現象，最直接的表現就是我們常説的産品有破面。在目前業界使用的Proe、SW、Inventor中，要做模具設計，必須先將産品的破面修補完好，使其成為完整的實體，才能進行下一步的模具設計工作。其核心算法就是通過布爾運算的方式來切除産品的型腔。中望3D的常規思路設計也與之相同，但是中望3D的混合建模理念為我們提供了另一種完全不同的設計思路。

　　在此就一個相機殼的案例來對其進行説明。産品導入後往往一些三面轉角的圓弧面是常有破面或是變形的地方。如下圖所示，此産品在加載進來時有破面。在中望3D中可以不去進行理會，直接進入下面的模具設計步驟。

圖1

　　依此模型只要産品的拔模正確，即使有破面，依然可以得出産品正確的分型線。

圖2

　　可以通過分型線將産品進行上下面的分割。在對産品進行分割之後可以將需要拆電極的部分，如型芯單獨輸出，在模具設計未完成的時候即可進行電極的設計。目前，産品的開發週期越來越短，這就對模具企業在時間的控制上提出了更高的要求。模具企業的客戶希望産品能儘快上市以佔領市場，所以就要求産品從設計到生産的時間儘量縮短。模具企業的整個交付時間也要大大縮減，才能在市場上具備競爭力。如果按照常規的思路，要等模具設計完成後才能去做電極，整個模具企業的資源就不能得到充分的利用。模具沒拆出來，電極工程師只能等著。中望3D的此中模式能很好的支持並行工程。充分利用模具企業的所有資源。

圖3

　　分開模具的前後模仁、拆鑲件、拆滑塊等步驟。只要拆零件的部位不在破面處，産品的破面對這些操作都不會有任何影響。所有的定料，模架的加工都可以同時進行。

　　如果是採用常規的設計思路，只能是先把産品進行修補完好，才能進行下面的工序。這種常規的思路如果是遇到複雜的産品，光修補面就可能花去幾天時間，這對現在越來越短的交模時間來説將是一個大大的考驗。通過使用CAD/CAM軟體中望3D的混合建模理念，就可以很好的繞過縫補面這一關，順利地進行後續的CAD/CAM設計，可以將資源充分利用起來，提高整個模具設計的效率。