科技創新：引領中國銅工業發展

　　網絡媒體走轉改報道組

　　精彩“十一五”，江銅公司緊跟世界銅行業發展步伐，通過引進、消化、吸收、再創新，以及集成創新和原始創新，掌握了採、選、冶、加過程中的一系列先進技術，使企業整體技術水平站在世界先進行列，增強了企業的競爭力，引領了中國銅工業的發展。2009年，公司成為國家創新型企業。

　　2008年11月25日，以江銅為主體組建的“國家銅冶煉及加工工程技術研究中心”通過科技部可行性論證，標誌著公司擁有了中國銅工業最高級別的科技創新平臺。同時，公司還擁有國家認定企業技術中心、博士後科研工作站和院士工作站。依靠這些國家級創新平臺，公司充分發揮企業自主創新主體的作用，走産學研相結合的道路，取得了一大批科研技術成果。

　　“十一五”期間，公司2項科研成果《電能質量先進控制方法與裝備及其工程應用》、《尾礦壩災變機理及綜合防治技術》獲國家科技進步二等獎，一項科研成果獲江西省科技進步一等獎，5項科研成果獲江西省科技進步二等獎，2項科研成果獲中國有色金屬工業科學技術一等獎。同時，公司還獲國家授權專利430項,其中發明專利15項，成為公司歷史上創新成果最多的時期。

　　“十一五”期間，公司依靠自身的技術優勢和影響，成功爭取了多項國家重大科研項目，先後承擔了國家高技術産業化示範工程“有色金屬閃速冶煉過程綜合自動化系統高技術産業化示範工程”、國家科技支撐計劃“銅工業産業化重大關鍵技術攻關研究”、國家863項目“磁浮動力軌用銅鋁複合接觸線國産産業化研究”及“原生硫化銅礦表外礦生物堆浸工程技術”等項目。這些項目不僅解決了一些制約我國銅工業發展的技術“瓶頸”問題，也標誌著公司研發實力得到了國家層面的認可。

　　“十一五”期間，公司被列為全國第一批循環經濟試點單位，依靠科技創新大力發展循環經濟：運用先進硫化生物提銅和濕法冶金提銅技術，每年從酸性廢水、含銅廢石中回收銅1900噸，既解決了廢水廢石治理問題，又有效利用了資源；建設冶煉爐渣選礦項目，每年從廢渣中多回收銅近10000噸；建設餘熱發電項目，每年利用冶煉煙氣餘熱發電1.1億千瓦時；通過提高硫精礦品位，成功地在硫精礦制酸後直接獲得鐵精礦。

　　“十一五”期間，公司的每一個新項目都有研發的歷程，每一次大發展都含創新的成果。30萬噸銅冶煉工程研發並應用了全自動控制技術；德銅13萬噸擴産項目研發應用了國內最大的浮選機；永銅露轉坑項目研發了露天、井下並行開採的穩定技術；武銅5000噸擴産項目研發並應用了膠結充填工藝等。

　　這些創新成果的取得，為公司“十一五”的發展提供了強有力的技術支撐。