自動化的生産線

火腿腸的生産在嚴格的流程監控中

　　目前，很多消費者仍對“瘦肉精”心懷恐懼，的確，即使一根小小的火腿腸，也是食品安全的一個縮影，牽動人們的神經。要經過多少道工序、多少個監控環節，豬肉才能從原料變成一根味美、質優、安全的火腿腸？眾多生産商究竟如何確保火腿腸的安全品質？消費者又該如何選擇可信賴的火腿腸製品？帶著這些疑問，近日，記者走進成都希望食品有限公司進行實地調查了解，試圖解密一根根優質火腿腸的誕生過程。

　　溯源系統監控質量保安全

　　成都希望食品有限公司是一家現代化大型肉食品加工企業，主要生産“美好”牌高溫火腿腸、低溫肉製品、腌臘製品等上百個品種、規格的肉食品，其拳頭産品“美好”牌火腿腸，在市場中受到消費者的喜愛，口碑一直不錯。

　　記者看到，這家企業建立了一個可靠、安全的生豬養殖溯源系統，憑藉新希望集團建立的從種苗、飼料、養殖到屠宰、深加工、銷售的現代化生豬養殖體系，希望食品採取“公司＋基地＋農戶”、“科技＋綠色＋生態”的“美好模式”，組織豬農進入現代産業鏈，這個模式的核心價值在於公司率先創立並堅決執行的“無公害豬肉”生産控制五大統一系統：統一原料供應、統一良種繁育、統一技術標準、統一飼料管理、統一衛生防疫。依靠完整的産業鏈，“美好”實現了對每個生産環節的可追溯和産品質量的可控性。

　　在線檢測控制生産全過程

　　如何保證對生産過程的完全控制？記者發現，這家公司的成功經驗在於，成立了獨立於生産部門的質量管理部門，由總經理親自挂帥，形成生産和監督的兩權分離，對整個生産流程進行外部監管，讓生産部門無法隱匿違規違章操作造成的産品質量隱患，從而在制度上保證了産品質量的可靠性。而且，公司在質管部設立了“在線檢測”制度，對生産過程實行全程檢驗，要求每道工序都必須符合質量標準，為質量的可靠性提供立體的“防火墻”。如果質管部在檢查中發現生産部門有任何一道工序不符合質量管理的有關要求，有權叫生産部門立刻停産，而由此造成的損失由生産部門自行承擔。

　　科學管理為産品質量護航

　　同時，從2008年3月開始，希望食品大力推進5S管理和標準化管理。在原輔料採購環節，只選擇全國排名前5位的大型供應商，並建立購貨索證制度、入庫檢測驗收制度，凡是不符合要求的、有可能造成産品質量隱患的，一律退回。在鐵的規範管理制度下，廠區車間秩序井然，設施設備定置管理，工藝流程科學高效，部門工作配套合理，上到總經理，下到普通員工，幹勁十足。

　　此外，希望食品還積極履行社會責任，踐行對消費者的安全承諾。多年來，希望食品策劃實施了各種公益活動，宣傳食品安全知識，倡導健康生活方式，幫助困難人群。

　　華西都市報記者仇電