隨著科學技術的發展及市場競爭的加劇，客戶對包裝機械的需求也越來越高。這種需求體現在以下幾個方面：一是提高生産效率，以滿足交貨期和降低生産成本的需要，對一些産品，還要求包裝機械和生産機械相銜接;二是為適應産品更新變化的需要，包裝機械要具有高的柔性和靈活性;三是當設備出現故障時，要求能進行遠程診斷服務;四是利於環境保護，噪聲、粉塵和廢棄物少;五是設備購置投資盡可能少，價格要盡可能低。

　　要滿足消費者對包裝機械的上述要求，標準化的包裝機械産品難以滿足，必須針對性定制設計和生産。包裝機械産品的定制如果不進行模塊化自動化設計和生産，會給客戶帶來高昂的定製成本和莫大的社會浪費。

　　據了解，目前國外包裝和食品機械水平高的美國、德國、日本、意大利和英國等。他們在包裝機械設計、製造等方面大量使用了電腦設計和機電一體化控制，使用模塊化自動化管理，大大的降低了産品的研發成本和生産成本。

　　包裝機械設計和製造的模塊化自動化管理，在國內尚屬空白，只有小部分企業象豐興開始涉足。豐興包裝機械是在手工化生産向機械化生産轉型償到甜頭後才開始嘗試。豐興包裝機械也是同客戶定制一些非標包裝設備時，長期實踐不斷的總結發現：儘管每個客戶都有不同的定制個性化要求，但很多功能環節是很同的，而這些環節經過多次的設計和製造，變成了標準模塊，豐興利用這些模塊組合來完成客戶的定制設計和製造，不僅縮短了研發週期，也提高了效率，一些通用部件因為量産也降低了成本。

　　當定製成包裝設備常態的生産方式，不進行模塊化自動化設計和生産，從設計層面來講，一些設計環節重復，産品機型和外觀難以定型，大大增加了人力成本和延長産品研發週期;從生産層面來講，産品部件配件不能通用，難以標準量産，生産效率就低。相反引入模塊化自動化設計和生産後，包裝機械的在産品研發上縮短了週期和成本，在生産上使其在最佳速度下運行，從而大大降低能耗。它們還能夠確保質量的一致性，降低次品率，減少浪費。

　　豐興包裝機械在長期包裝設備定制服務中，不經意的走進模塊化自動化管理模式，儘管只是剛踏進了門檻，離德美日等包裝設備發達國家模塊化自動化管理有很大差距。豐興包裝機械感覺到這一步是走對了方向，這些實踐也是適應市場的潮流，這些實踐為企業帶來了積極的改變。

　　小欖作為國家五金産業基地，五金企業聚集，在完成第一波高速發展以後進入發展瓶勁期，其中主要原因之一就是落後的生産方式制約産能提升。豐興先行一步的自動化生産管理，雖然還處在摸索階段，但無疑為小欖五金企業群的二次創業，駛向發展快車道摸到了發力點和改革方向。

(來源:千龍網)