本報訊 （記者 徐蒙）核電項目尚未“解凍”，上海卻已在新一代技術和産品上邁出堅實一步。昨天，上海電氣重型機器廠的核電大型鍛件項目通過國家級專家組鑒定，該廠研製的高溫氣冷核電堆核電鍛件實現首臺突破；AP1000核電大鍛件在國內率先成套。

　　“核電大鍛件項目突破後，意味著上海補上最難的一塊‘拼圖’，率先形成完整的核電裝備製造能力。”上海電氣集團副總裁呂亞臣表示。上海市政府&&、上海重型機器廠主要承擔的核電大鍛件攻關始於6年前，此前國內核電站所需的相關裝備全部依賴進口，而國外對核心技術嚴格封鎖，因此常常出現“有錢難買、奇貨可居”的困境。

　　從完全無法生産，到如今實現首臺突破、形成量産能力，上海電氣在核電大鍛件項目累計投入已超過20億元，其中科研投入高達7億多元。目前AP1000大鍛件首臺突破，標誌著我國引進第三代核電設計技術後，上海在國內率先形成核心裝備成套生産能力；而高溫氣冷核電堆核電鍛件的世界首臺突破，將為我國自主設計、具有第四代特徵的核電裝備提供配套。

　　近6年的研製過程中，上海重型機器廠技術人員與上海交通大學潘建生院士領銜的科研團隊緊密配合，從工廠車間到大學實驗室，將“産學研”落在研製的每個環節。上重廠技術研發人員告訴記者，“頂蓋”是核電大鍛件製造難度最大的部分。用於冷卻的頂蓋就像茶杯的杯蓋，過去國外一般正著蓋上去，但上重廠做的“世界首臺”與傳統“茶杯”區別很大，參考國外經驗卻遇到一次次的失敗。研製瓶頸中，高校科研團隊給出方案：把杯蓋翻過來，完美解決問題。看似簡單的一個建議，背後卻凝聚著研發團隊設計、分析、比較的日夜鑽研，再通過電腦倣真計算，最終成功地找到正確而不尋常的路徑。