新昌發電廠是我省首個以“上大壓小”方式建設的電力項目，也是南昌地區唯一的電源點和首座百萬千瓦級大型發電企業。為全面實現節能減排計劃，該公司不斷加大對設備安全和技能改造的投入，並通過精細化管理，使得供電煤耗、廠用電率、綜合水耗等多個能耗指標在省內同類型機組中居領先地位。

　　節能技改，提高組機綜合運行效率

　　“發電廠節能降耗的發展離不開節能技改，公司在去年採取了5大節能改造措施，每年可節約標煤6532噸。”新昌發電廠節能專責付浩聲告訴記者，新昌電廠完成了引風機變頻改造、凝結水系統改造、電除塵控制系統裝智慧芯片等改善，使節能效果得到了充分體現。

　　其中，總投入900萬元的引風機變頻改造是整個改造的亮點。如按單臺機組年發電量35億千萬時計算，單臺機組每年可節約2800噸標煤，即每年節約945萬度電的消耗。“引風變頻機的原理就像平時所用的空調變頻一樣，在安裝前1小時會消耗0.42萬度電，而在安裝後只需消耗0.37萬度電。”付浩聲説，雖然投入的資金比較大，需要2-3年才能收回成本，但是節能降耗的效果很顯著。

　　相對於投資金額較大的變頻改造，新昌電廠同時也採取了零投入改造的措施，如凝結水系統調整以及鍋爐氧量優化。經估算，凝結水系統的改造每天可節省2萬度電，節省成本9600元。而氧量優化將提高組機的運行效率，則可以有效地降低煤耗。

　　此外，今年新昌電廠將新增1台機組投入，繼續對這些設備進行節能改造。經初步估算，單臺機組每年可相比去年提高301噸，節約標煤6833噸。

　　精細管理，保證運行指標達到設計參數

　　“公司在內部強化管理上做了很大的努力，採取對標管理，與同行進行生産參數對比，尋找差距，保證運行指標能達到設計的參數。”新昌發電廠高級總工程師劉江寧介紹，該公司每天堅持對經濟指標特別是鍋爐主、再汽溫、排煙溫度、飛灰可燃物、真空等主要影響能耗的指標進行跟蹤分析，如發現異常，及時處理。此外，公司還會每週定期投運膠球清洗裝置，保證設備的清潔度，每月定期對發電機氫氣系統嚴密性進行試驗，消除泄漏點。

　　至今，新昌電廠一直保持良好的安全生産勢頭，在去年還實現了安全連續運行455天的良好記錄。自2010年投入商業運行以來，該公司已經取得了試運零油耗、環保“三同時”、一次性通過168小時滿負荷試運的好成績。

　　“去年，公司全年的供電煤耗完成309.51克/千瓦時，同比下降了0.42克/千萬時，而全年的耗油量同比也減少673噸。”劉江寧頗感自豪地告訴記者，通過萬元工業産值能耗計算可節約標煤86113萬噸，該公司在去年的節能技術評比上也獲得全省第一。

　　提高效率，3個月內可節省159萬度電

　　2012年，新昌發電廠將從設備上保證2台機組的安全穩定生産，利用新的技術節能改造，提高效率，使全年供電煤耗相較于去年的309.51克/千瓦時，再下降0.5克以上，爭取在全國節能降耗評比中進入前十。

　　“今年公司將對真空泵冷卻水源進行改造，用工業水取代開式水，提高機組真空。同時，開展鍋爐假裝低溫省煤器的可行性研究工作。”劉江寧表示，今年正式投入對汽輪機冷端系統新技能的改造，降低廠用電率，預計3個月內節約159萬度電。

　　記者 劉興

　　作者：劉興