記者探秘全球首個“廢水零排放”車廠

　　清澈透亮的噴泉，水清魚歡的湖泊……很難想象這是由處理後的工業廢水形成的美景。昨天，記者探秘全球首個導入“廢水零排放”的汽車工廠獲悉，廣汽本田投資8億進行的VOCs排放改造工程將於今年年底建成投産，VOCs的排放量將減少50%-60%。

　　將投資8億元力降VOCs排放量

　　昨天，記者在市經貿委相關負責人帶領下來到廣汽本田黃埔總部。這裡正投資8億多人民幣進行VOCs排放改造工程，今年年底將建成。VOCs是PM2.5的主要污染物之一。在目前廣州大氣污染物中，機動車污染佔38%、工業污染佔32%、可揮發性有機物污染佔18%、工地揚塵佔12%。

　　在廣汽本田涂裝車間外，一名負責人告訴記者，通過改進生産環節，採用新型水溶性塗料，全面實現機器噴塗，增加電力及能源的利用率，使VOCs排放量遠低至20g/m２，比目前的水平減少50%~60%，將符合國家標準。據悉，廣汽本田汽車有限公司耗資8億多人民幣在VOCs排放改造工程上，目前是一期改造，8月份將實行二期改造工程，年底將全面投入使用。

　　據廣本有關負責人介紹，根據國家公佈的表面涂裝（汽車製造業）可揮發性有機化合物（簡稱VOCs）排放標準顯示，在2010年11月1日到12月31日，汽車製造中VOCs排放量不得高於40g/m２, 在2013年1月1日起標准將調整為不得高於20g/m２。在改造工程投産後，廣本車間VOCs排放量將大大低於這一水平。據工作人員介紹，廣汽本田增城工廠車間已經採用了水溶性的塗料，使VOCs的排放量大大減少，可降低到14g/m２,遠遠低於國家的排放法規要求。

　　機器人操刀涂裝環節75%工作量

　　在汽車生産的涂裝環節，40多台機器人進行噴塗,提高了涂裝效率和上漆率，減少了廢漆的排放，從而也大幅度降低了VOCs的排放量。據工作人員介紹，在整個涂裝環節75%的工作量都是由機器人完成。“通過多種措施，每台車節約能源8元，一年節約能源費用300多萬元。”

　　此外，由於本田積極堅持綠色生産，採用先進的電力系統、供水系統、燃料供應系統，提高能源的循環利用率，減少有害物質的排放量。例如，在生産過程中乾燥爐的溫度由原來的100多攝氏度降至為80多攝氏度，並且在後加熱過程中使用熱水鍋爐系統，降低燃油消耗，使有害物質的排放量減少約60%。

　　在廣汽本田的增城工廠，有一個佔地1萬平方米的景觀湖，這裡水清魚歡，甚至偶有鷺鳥出現。

　　據悉，這是全球首個廢水零排放的車廠，景觀湖的水就來自於改進污水深度處理及回用系統的廢水，實現廢水“零排放”。“這裡的水經過五重過濾處理，比自來水還乾淨，甚至接近於純凈水標準。”廣汽本田增城工廠還憑藉這一環保實踐，入選廣州館“水環境治理行動”展示案例，體現廣州“人水和諧”的治水理念。“僅增城工廠一年節約的用水達17.1萬噸，相當於上千戶居民用水。這些水用來澆花、衝廁所。” 　　　文/記者耿旭靜 通訊員穗經貿宣