2012年，身著H&M內衣的貝克漢姆廣告出現在全球各地的媒體上，H&M又一次引爆了時尚圈的熱點。幾乎同時，在中國內地，H&M卻多次深陷“質量門”。記者調查發現，高速的市場擴張與供應鏈的管理疏漏讓H&M在中國陷入兩難。

　　自2007年H&M在中國開出第一家店以來，H&M已經至少3次被國內多地市工商、質監部門抽檢為“質量不合格”。2012年1月28日，由上海質監部門發佈的報告顯示：貨號為“605040/2011.6”，規格為175/100M的H&M針織毛衣的纖維含量項目實測結果與産品標注的不相符。在2010年6月，上海質監部門在抽檢中也發現H&M一款針織休閒上衣PH值不合格;而在2008年，H&M被檢測出“PH值、衣物成分和吊牌不符”。

　　原料採購有漏洞

　　一位H&M代工廠員工向記者透露，在中國，H&M的採購方式分為兩種：一種是H&M親自採購原材料，然後將面料運到代工廠生産;另一種是H&M指定某代工廠採購、由代工廠向面料廠商訂貨採購。實際上，這種面料採購方式容易造成不可控的因素增多。

　　中山國泰染整有限公司副經理陳鑫告訴本報記者：“整個代工行業的利潤是非常低的，在10%左右。只要沒訂單就會虧損。”由於代工企業對很多服裝品牌依賴性很深，與國際大牌合作，這些代工廠幾乎沒有議價能力。隨著原材料成本以及人工成本的上升，這些工廠為了攤銷風險，唯一能控制的就是産品成本。一位專門從事服裝原料採買的行內人士告訴記者：“為了保證大牌需要的價格，我們只能通過尋找其他面料來解決，但是往往由於面料的改變，服裝的效果也就有所不同。”

　　H&M方面稱，目前H&M與全球各地700多家代工廠有合作關係，H&M全球共有150名質檢員，每年進行超過50萬次的質量檢測。

　　以H&M提供的數據計算，在全球，平均每位質檢員需要盯四五家代工廠，加上分包出去的其他廠，質檢員任務壓力非常大。

　　“後反應”模式之困

　　除了品控員工作量大，許多代工廠還會設法“拉攏腐蝕”來自企業的質管員，以便於自己的産品順利通過質管員的檢驗，過關交貨。

　　上海一位為H&M代工廠提供驗廠服務的經理稱，H&M江浙一帶的代工廠規模大小不等，而在一些規模較小的代工廠中，存在設備人力配備不足、內部系統不完善等問題。對此，H&M沒有表態。

　　“質量出現問題，訂單被H&M拒收的情況也是有的。”上述驗廠經理説。不過，從事紡織檢測的一位專業人士向記者透露，一般來講，服裝檢測一次需要3~5天，如果服裝不合格，重檢需要7~10天，而對於快時尚企業來講，耽誤一天時間就可能導致産品無法上架。所以質管員“睜一隻眼閉一隻眼”也是非常正常的情況。

　　而很多時候，品牌代工企業採取的不是“過程控制”的模式，而是採用“後反應”模式，即出現問題之後再對供應商採取措施，減少訂單或取消合作等，這使得問題的出現不可避免。