1月30日，銅化集團新橋礦業公司磨浮車間內一派生産繁忙景象。春節期間，這個車間的29名幹部職工都在加班加點，抓緊生産。當日上午，該公司選礦廠負責人汪庶民在車間告訴記者，他除夕之夜在家吃了年夜飯後就趕往廠區值班，以確保選礦系統穩定運行。汪庶民説，自己來新橋礦業公司6年多，每年都是這樣忙碌而充實地度過春節的。

　　由於選礦是流水線生産作業的重要一環，不能停産，除例行的一次檢修維護外，春節期間磨浮車間的職工每天24小時都按三班制輪流加班生産。在磨浮車間值班的陳雷雷去年從安工學院畢業，在新橋礦業公司工作才一年時間。春節期間，他每天都要在中控室認真盯著生産信息系統運行的各種參數，對混料、磨選、浮選、回水、脫水等生産環節進行及時有效的跟蹤和預警。

　　記者看到，磨浮車間的原礦由給料機皮帶輸送到半自磨機、球磨機後，再經機器攪拌自流浮選等環節，産出合格的銅精礦和硫精礦。汪庶民告訴記者，該選礦廠于去年建成投産，總投資2.2億元，日處理能力為5000噸。

　　目前，礦山採礦能力為每年200萬噸，選礦能力為每年170萬噸。選礦廠的運行平穩，進一步擴大了選礦處理産能，礦産資源也得到了很好的綜合利用。

　　精礦出廠的最後一個環節需要進行脫水處理，該廠一位工作人員向記者介紹説，硫鐵礦産品含水較高，容易造成産品運費高以及對環境的污染。為了提高硫鐵礦質量，新橋礦業公司的脫水設備採用了環保、高效和節能的陶瓷過濾機。記者注意到，這些陶瓷過濾板微孔孔徑小，微細鐵精礦顆粒被攔截，回收率高。記者用手抓了一把脫水處理後的鐵精礦，發現的確比較乾燥。

　　生産車間內很少看到有工人出現，該公司一位負責人告訴記者，在以往的採礦、選礦環節中，需要熟練工人來對生産過程進行經驗把握和處理。但隨著生産工藝系統自動化程度的提高，目前，該公司的工人已經開始從“勞力型” 走向“技術型”，主要是在控制室內對生産過程進行適時監測和現場管理。