世界首臺CPP裝置，開創了一種嶄新的生産方式。1月1日，記者在瀋陽化工集團有限公司了解到，該集團CPP項目的石腦油蒸汽裂解爐已開車成功。“此次成功宣告了CPP項目擁有了兩個‘龍頭’，一是原有的催化熱裂解反應再生系統，另一個則是剛剛試車成功的裂解爐。”

　　瀋陽已經進入隆冬，但與低溫天氣形成對比的，是瀋陽化工集團結構調整、企業升級的熱度。35萬噸汽油、30萬噸柴油加氫及制氫裝置等多個技術改造項目的完成，宣告瀋陽化工集團歷時5年的升級改造基本成功，這也是東北老工業基地中率先完成全面改造的化工企業，實現了以少量原油生産更多化工産品的“小油頭、大化尾”的戰略目標。

　　創造一連串世界第一

　　“石腦油裂解爐試車成功，能使CPP的生産效率提高1.5倍，裝置的節能降耗能力得以發揮，PE産品的産量增加30%，特種聚乙烯産量將因此再提高30%。”瀋陽化工集團董事長王大壯介紹，該裝置設計年産乙烯4.5萬噸、丙烯2萬噸，同時副産清潔的車用和民用液化氣，不久的將來，瀋陽民用液化氣的40%可由該裝置提供。

　　CPP項目被列入國家發改委《乙烯工業中長期發展專項規劃》。CPP項目對我國低成本發展烯烴具有極其重要的戰略意義，可以擺脫中國石化企業乙烯生産受制于國外的困境。乙烯被稱為“石化工業之母”，下游産品延伸到塑料製品、紡織製品、汽車等諸多産業，被稱為“石化工業之母”。

　　“CPP項目是世界上第一套催化熱裂解制乙烯項目，是世界上第一套用兩個‘龍頭’進行生産的CPP項目，也是瀋陽市百年化工史上身價最高、技術最先進的項目。”王大壯用一連串的“第一”給其定位。該項目的乙烯製冷壓縮機由日本日立公司生産，國際乙烯裝置最先進的磁力軸承膨脹壓縮機由法國低溫星公司生産，丙烯壓縮裂解氣壓縮機由沈鼓製造……1771台(套)世界級設備，組成世界首臺石油裂解與精細化工結合一起的産業鏈。

　　打造中國領先化工企業

　　用少量原油，做深石油化工和精細化工産業鏈條，這個“小油頭、大化尾”戰略，是瀋陽化工集團在中國行業內卓爾不群的法寶。

　　去年2月，瀋陽化工集團得到了國家發改委一個批復：鋻於該公司50萬噸/年催化裂解(DCC)裝置與CPP示範裝置，擔負著為中國化工集團公司東北地區化工企業提供丙烯等化工原料的任務，同意瀋陽化工集團獲得72萬噸原油進口指標。

　　這個批復非同小可。我國實行嚴格的原油指標審批制度，只有中石油等幾大集團才有進口原油指標。此前，全國僅有一家企業單獨拿到了進口原油指標，瀋陽化工集團是全國第二家。(下轉2版)