全球最大代工企業富士康將百萬“機器人大軍”計劃公布於眾後，引起外界矚目。

　　其中，也有部分質疑聲聚焦于一點———如此大規模的機器人投入生産一線後，將會對企業用工造成何種衝擊？對此，業內專家又是如何看待？

　　一線工人：短期內被擠佔不可避免

　　正如富士康所説，出現在某些生産線的機器人將用於“協助”而非“替代”人類生産———記者走訪業內專家時，這一説法在他們口中得到了印證。

　　不過，他們也預言，大批機器人上崗後，短期內將擠佔人類崗位的現象仍不可避免。

　　“假如説，一條裝配線上原來需要10位工人，如果這條裝配線換成使用機器人，就意味著這10位工人將失去工作。”太原理工大學信息工程學院博士生導師謝剛説，短期來看，“機器人戰略”勢必伴生著一批生産工人的下崗。

　　但同時，大規模機器人的出現也會催生更多新的人力需求崗位，包括機器人的研發、操控和維修等，都需要更多企業人員來從事。

　　“隨著機器人加入生産，企業會對一線生産工人提出更高的要求。長遠來看，反而利於一線生産工人提升工作檔次，告別枯燥、技術含量低的生産勞動。”謝剛説。

　　“機器人承擔的是一些重復、簡單的工作。人力被解放後，可以投入到服務、研發等更具創造性的工作中。”謝剛説，一旦機器人大規模投入生産線，富士康則要想辦法對被替換下來的那部分員工進行再培訓，使其重獲操作、維護機器人的工作機會，或者進入一些伴隨機器人而産生的新部門就業。

　　使用機器人可提高生産效率

　　與人類相比，出現在一線生産崗位的機器人究竟存何優劣？專家認為，回答這一問題，首先要消除外界對機器人的認識誤區。

　　到底什麼是機器人？謝剛認為，將機器人理解為外形類似於人類的精密機械設備頗為狹隘。反之，按照預先設定的程序，自主完成規定動作或操作的機械設備都可稱為“機器人”，因此“機器人”可呈現履帶、機械手臂，抑或人形等多種外觀。

　　“在生産線上，工人相比機器人操作較為不準確。”謝剛舉例説，産品通過機器 人 拋 光 ， 成 品 率 可 從8 7 %提 高 到93%，因此無論“機器手臂”還是更高端的機器人，投入使用後都會使生産效率大幅提高。

　　其次，機器人有更高的承受力。富士康的工人隊伍中多是出生於上世紀八九十年代後的年輕人，長期重復簡單的勞作使他們壓力倍增。

　　出現員工N連跳後，富士康正在通過採取大範圍漲薪、大規模遷廠、提高一線員工工資等舉措，避免悲劇重演。而機器人的投入使用，也能使富士康避免遇到類似的“麻煩”。

　　此外，勞動力成本的不斷提高也是富士康不得不考慮的問題。

　　“我國提出‘十二五’期間要努力實現最低工資標準年均成長13%以上，職工工資成長15%。成本壓力下，勞動力密集型企業富士康自然會考慮轉變生産方式。”山西大學經濟與工商管理副教授耿曄強説。

　　他認為，富士康早期得益於大陸低廉的勞動力成本，但近年來這一優勢正在消失。因此企業會從利潤最大化出發，降低生産成本以提高利潤。

　　大規模使用機器人難以做到

　　在業界看來，富士康機器人項目的啟動，不僅將推動企業內部尋求轉變生産方式，也將帶動地方相關産業和相關人才的需求。但這是否就意味著，機器化生産時代將隨之到來？

　　“如此大規模造機器人，投入的資金自然不是小數目，而作為企業需要考慮資金回收成本，也要考慮到相關生産線工藝流程的改變。”山西省工業經濟聯合會一位副會長説。

　　他認為，機器人不是通用的，需要不同零件和不同程序，尤其富士康為IT企業代工，更需要考慮産品更新換代的速度。

　　也有業內人士指出，作為一家為IT代工企業，富士康研發的機器人需要考慮資金回收成本。

　　“就成本來看，使用機器比較昂貴。目前全國範圍內加工型企業的利潤空間都特別小，事實上很難做到大規模使用工業機器人。只有像富士康這樣生産規模大、資金實力雄厚的企業，才有能力嘗試使用機器人。”

　　受訪專家稱，一些高危環境需要用機器人代替人類操作，但目前對於絕大多數企業來説，使用機器人成本更高，而且相關程序開發也並不容易。為此，實力雄厚的富士康也要做好充分準備。