“從循環經濟角度考慮藥渣處理，是一條可行之路。我們目前正在積極探索。”華藥集團環保部部長陳平介紹。華北制藥作為國有大型企業，在生産經營的同時，必須履行節能減排的社會責任，與政府簽訂“十二五節能減排”承諾書，認真謀劃節能、降耗、減污措施和項目。十二五期間，通過結構調整、産品技術改造升級實現源頭減污，將投資近1.5億用於污染治理設施改造，並將大宗固廢的綜合利用納入規劃。到十二五末將實現COD削減10%，廢水綜合回用率達到20%，菌絲等固體廢物綜合利用率達到90%以上。

　　能源消耗大、産生污染多已經成為發酵制藥行業發展的瓶頸，限制了該行業的發展，但是當前國家基本藥物還離不開發酵制藥産品，為了保障基本用藥，發酵制藥行業還會長期存在。因此制藥企業應審時度勢，從産品結構、産業鏈設置、地域佈局、發展階段等全面考慮，重新謀劃自己的發展戰略。當今國內幾大制藥生産企業巨頭，大多以原料藥生産為主，製劑産品的銷售收入佔總銷售收入的比例不到一半，而製劑産品多為清潔産品，污染很少，因此無論從盈利能力還是從環保角度都應優先發展製劑産品，減少原料藥生産和銷售，尤其減少原料藥出口，以保障自用為原則縮減原料藥産能。即使保留下來的原料藥産能也應該以新技術為依託，實現清潔生産、綠色生産，發展循環經濟。例如發酵菌渣經過處理重新作為發酵生産的原材料使用，回到生産系統，重復利用其中的蛋白質，既減少了蛋白原料的消耗，又減少菌渣排放，一舉兩得。對於廢水系統，利用生物技術回收其中的生物質能源，再用膜技術對廢水深度處理，實現廢水循環利用。利用生物酶技術實現中間體合成的酶轉化，減少化學品的使用，副産品及中間産物回收利用或循環使用，做到不排污或少排污，實現循環經濟，力爭做到零排放，是發酵制藥行業生存與發展的必由之路，也是人們安全用藥的需要。華北制藥集團作為制藥行業的領軍企業之一，正精心謀劃發酵制藥循環經濟模式的建立，正在通過新華藥建設打造全新的發酵制藥生産模式。