長城網邯鄲6月16日電(魏洪亮 余天門)在加快調結構、轉方式進程中，河北鋼鐵集團邯鋼大力實施低碳技術發展循環經濟，通過二次能源綜合利用技術開發與集成創新，大幅提升能源綜合利用效率，取得顯著的經濟效益和社會效益。今年1至5月份，邯鋼利用二次能源發電量達13.76億千瓦時，噸鋼綜合能耗完成572.3千克標煤，噸鋼耗新水降至2.75立方米，高爐煤氣、焦爐煤氣實現“零放散”，達同行業先進水平。

　　“邯鋼二次能源綜合利用技術開發與集成創新”總體技術達國際先進水平，通過高效回收利用鋼鐵企業生産工藝過程中的餘熱余能等二次能源，實現了企業用電的大部分自給，促進了邯鋼加快創新發展、綠色轉型步伐，實現人、鋼鐵、自然和諧共生。該技術是鋼鐵企業能源結構優化、用能模式轉變的突破性進展，探索出了一條鋼鐵企業依靠內部挖潛、技術創新實現節能減排目標的重要途徑。在技術實施過程中，邯鋼申報了24項自主知識産權，23項獲得授權，其中發明專利7項，實用新型專利10項,計算機軟體著作權6項。

　　“十一五”以來，邯鋼針對能源利用現狀、存在的問題，分析了能源回收和使用的合理性、高效性，按照能源的系統性、能源使用的匹配性和能源使用的先進性等原則，主要從副産煤氣、餘熱余能、水資源循環、發供電系統運行方式優化、能源管控中心開發等方面，在焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等各個工序及輔助系統，有針對性地成立了若干子課題組，分階段、分批次、全方位開展二次能源綜合利用技術的研究攻關，形成了“應用鋼鐵廠低熱值高爐煤氣燃料發電的工藝技術研究與創新”、“轉爐副産氣體高效回收利用技術”和“雙膜法水處理工藝技術在冶金工業廢水處理中的研究與應用”等大量二次能源綜合利用的關鍵核心技術。

　　邯鋼創新、集成二次能源回收利用先進技術，使邯鋼的二次能源發電比例、轉爐工序能耗、轉爐煤氣回收量等指標達到了國內領先水平。去年，邯鋼利用二次能源發電量30.1億千瓦時，其中，邯寶公司自發電量水平達到80%，與國內相近産量規模鋼鐵企業相比排名第一；邯寶公司轉爐工序能耗噸鋼負能22.09千克標煤，噸鋼轉爐煤氣回收量121.55立方米，均位居第一。

　　關鍵詞：河北鋼鐵,邯鋼,二次能源,綠色轉型