不斷攻關節能降耗_新聞臺

　　記者近日在廣東四通集團股份有限公司日用瓷廠窯爐車間看到，剛剛獲得“全國工人先鋒號”稱號的窯爐車間，攻克節能降耗技術的又一“成果”即將“出爐”：一條寬2.4米、長68米的智慧型、高效、節能的隧道窯近期將投入使用。它不僅能增加85%裝瓷量，降低40%以上的燃料消耗，燒成率還將達到95%以上。

　　五年來，憑藉著“不滿足現狀，精益求精”的創業理念，該企業針對陶瓷企業高耗能的弊端，先後投入近3000萬元技改資金，千方百計攻關節能降耗技術。作為該企業節能技術攻關的實驗基地，窯爐車間分“三步走”，支持節能項目攻關。第一步：將老式梭式窯改造成為隧道窯；第二步：將隧道窯改造成為自動隧道窯；第三步：通過改進坯、釉配方、窯爐設備的改造和燒成技術等方面的創新，創造出“日用瓷低溫快燒技術”，使産品燒成溫度比原來降低150℃，燒成週期縮短6至8小時。同時也不斷改進、擴大隧道窯，增加裝瓷量。

　　該車間創造出‘日用瓷低溫快燒技術’後，為了達到更好的節能效果，還組織技術人員進行攻關，先後組織實施“陶瓷工業連續式燃氣隧道窯技術改造”、“寬體日用陶瓷燃氣隧道窯節能技術改造”等項目，對公司的三條日用隧道窯和一條寬體衛生陶瓷隧道窯進行節能技術改造，降低燒成工序能耗，在隧道窯的冷卻帶和排煙道安裝餘熱回收系統，把廢熱轉換成熱風，輸送到乾燥房乾燥坯體，使日用陶瓷隧道窯燒成工序能耗水平從280公斤/噸瓷下降到168.6公斤/噸瓷。“十一五”期間，幫助企業節約1萬噸標煤。