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東北網鶴崗3月24日訊 日前，新陸煤礦開拓系統創新工作方法，打破原有工作模式，建成井下集中機械拌料中心，實現了工作面噴碹料攪拌輸送一條龍，提高生産工作效率，降低員工勞動強度，凈化空氣中粉塵濃度，運行以來效果顯著。
井下噴碹是場子工程質量的一個重要環節，質量好壞直接影響著巷道的支護強度。新陸煤礦原有噴碹各隊料場佔用巷道空間大，拌料時産生的灰塵多，配合比掌握不準、拌料不均勻，為減輕職工勞動強度和降低場子麵粉塵濃度，他們取消連隊獨立料場，在-600建成一個集中機械拌料中心。自發研製配備輸送攪拌一條線，分別由自動卸料裝置、刮板輸送機、混凝土攪拌機、電滾筒皮帶機等設備組成，為解決人工卸料時間長、供應難等制約生産的“瓶頸”難點，保證噴碹班次的有效供應。他們引進廣新公司封閉式自動化水泥儲存罐、封閉罐式水泥運輸車，將井上水泥用壓風輸送到專用水泥車內、然後運送到集中辦料中心，用壓風將水泥吹入到水泥儲存罐中，卸料時採用單梁電葫蘆吊起將沙石卸入料場，從而拌料中心水泥到沙石裝卸全部實行自動化，取消了職工卸料環節。
施工中，每天根據各隊所需噴碹用料班次及數量進行配給，在拌料時將水泥、沙石按流量進行配比輸送到刮板輸送機，再傳送到混凝土攪拌機進行均勻攪拌後，輸送到電滾筒皮帶機統一裝車供應到各施工地點。
“統一進行集中拌料後，巷道的支護強度得到增強，灰塵濃度明顯下降，拌料配比度提高了，巷道安全空間加大了，員工的勞動強度降低了，進尺效率提高了，職工反響非常大。”這個礦開拓區集中拌料中心班長魏振良説。
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