　　記者劉炬通訊員胡佩生馮建強

　　在湘江之濱燃燒了十多年之久、總計生産出160萬噸石灰的湘鋼三座氣燒窯因能耗高、污染重，目前已全面停産，並於昨日開始進行整體拆除。此前，湘潭鋼鐵集團有限公司投資1.4億元建設的兩座意大利弗卡斯套筒窯已經達産達效。由此，湘鋼可以每年減排二氧化硫8萬噸、氮氧化物200噸、煙粉塵排放量800噸，為改善周邊大氣環境作出顯著貢獻。

　　新設備減少粉塵排放四分之三

　　淘汰三座耗能高、污染重的氣燒窯石灰生産能力，是湘鋼努力實踐清潔生産的標誌性事件。昨日，湘鋼日産300噸冶金石灰的3座氣燒窯開始進行整體拆除。根據測算，不把工藝革新帶來的成本控制算上，僅節能減排一項，拆除3座高爐每年就可以節約570萬千瓦時的電、1萬噸左右的標煤，還可以減排二氧化硫8萬噸。

　　以先進工藝淘汰高能耗、高污染的落後工藝，取而代之的是湘鋼投資1.4億元建設的兩座意大利弗卡斯套筒窯。據湘鋼能源環保部專家介紹，新投産的兩座套筒窯具有日産1200噸石灰的能力，由於採用負壓工藝，生産過程中所産生的粉塵排放濃度僅為國家“工業爐窯大氣污染物排放標準”規定值的十分之一，煙粉塵排放量比氣燒窯減少四分之三。在節能方面，每生産1噸石灰所需的熱值消耗也由氣燒窯的7.3吉焦下降到4.88吉焦。

　　投入20多億用於節能減排工程

　　2011年底，湘鋼創新技術方式，在轉爐出鋼後與下一爐冶煉的間隙時間，向爐內加入套筒窯無法作為原料使用而只能廢棄的小粒級石灰石，利用爐內餘熱使之分解，反應生成熟石灰獲得成功。從今年1月開始，該公司7座大型轉爐推廣這一新工藝，每年約可降低成本數千萬元，且有很好的環保效益。

　　湘鋼相關負責人介紹，在快速發展的同時，湘鋼與環境和諧發展、與城市有機融合的意識也上升到新的高度。該公司計劃投資20多億元，建設包括水資源綜合防治與利用等在內的20多項重點節能減排工程，深入推行全流程清潔生産，從生産源頭、工藝環節減少污染物排放。預計到“十二五”末期，湘鋼每噸鋼的綜合能耗將顯著下降，二氧化硫、COD（化學需氧量）、氨氮的排放指標比“十一五”降低12%以上。