　　本報3月20日訊（記者鄒靖方通訊員馮建強）在湘江之濱燃燒了10多年之久、總共生産出160萬噸石灰的湘鋼3座老式石灰窯，今天開始整體拆除。這是湘潭鋼鐵集團有限公司追求清潔生産、建設綠色企業實施的重大舉措。

　　據湘鋼副總經理肖江平介紹，這3座老式石灰窯，以前使用煉鐵高爐煤氣作燃料。停運3座石灰窯，每小時可置換出3.5萬立方米高爐煤氣，相當於每小時增加6000千瓦發電量，年節約標準煤超過1萬噸；每年還可減排二氧化碳8萬噸、氨氮化物200噸、煙粉塵排放量800噸。

　　湘鋼擁有7座大型煉鋼轉爐。3座老式石灰窯拆除後，煉鋼所需石灰改由先進裝備提供。從意大利引進技術建設的2座套筒式先進石灰窯，工藝水平世界領先，環保效果遠優於老式石灰窯，以轉爐和焦爐的富餘煤氣為能源，生産過程中産生的粉塵排放濃度，僅為國家規定值的1/10，煙粉排放量比用老式石灰窯減少3/4；在節能方面，每生産1噸石灰所需的熱值消耗顯著下降；相對於老式石灰窯，日産量由原來的每天300噸增加到1200噸。

　　湘鋼在成為全球産能最大的寬厚板製造企業之際，與環境和諧發展、與城市有機融合的意識也上升到新的高度。近些年，湘鋼投入30億元，用於節能減排與循環經濟，先後完成了全燒結餘熱發電等多項節能環保技術改造，基本實現了三廢循環與綜合利用，排污總量大幅削減。2010年底，湘鋼獲批工信部“兩型企業”試點企業，在國內鋼企中首家編制了“十二五”清潔生産總體實施規劃，計劃再投資20多億元，建設水資源綜合防治與利用等20多項重點節能減排工程，深入推行全流程清潔生産，從生産源頭、工藝環節減少污染物排放。