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“立體打印機”外觀。
加工出的零部件。
本報訊 據《楚天都市報》報道，在電腦上完成産品的設計“藍圖”，再按下“打印”鍵，旁邊的機器，就會根據“藍圖”，用激光技術將原材料燒結成各種複雜的工業零部件或産品。
華中科技大學材料學院副院長、快速製造中心主任史玉升教授率領的研究團隊，讓這種神奇的場景變成現實。
經過10多年努力，史玉升團隊近日成功開發成形空間為1.2米 1.2米的“立體打印機”。據悉，這是目前世界上最大成形空間的快速製造裝備，其技術水平國際領先。
早在1998年，史玉升團隊就開始“粉末材料快速成形技術與設備”的研發，工作原理是先將計算機設計出的複雜産品的三維模型分解成若干層平面數據，然後用激光把金屬、陶瓷、塑料、砂等粉末材料按平面數據燒結，形成一個平面形狀，再通過層層累積疊加，讓産品像植物生長般一次性整體成形。
華中科技大學材料學院博士蔡道生解釋，該設備的外觀看起來如櫃子，裏面卻分佈著精密的儀器，相當於一個製造車間。生産某一物件時，只需要把物件的各種三維數據輸入電腦，通過下達生産指令，即按下“打印”鍵，這個“製造車間”就會根據需要，使用金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的粉末材料，智動化進行生産。一段時間後，我們打開這個“製造車間”，就可以取出已經成型的産品。
“生活中的杯子、碗、桌子、椅子、鼠標、馬桶，以及微縮版黃鶴樓等，只要有三維數據，我們都可以通過它來製造。”蔡道生説，只是這種快速製造技術，多應用在航空航天、軍工、汽車等重要領域，甚至可以製造傳統方式無法加工的奇異結構，如薄壁、微孔等特殊結構制件。
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