金源鍛造堅持“以人為本敬業守責艱苦創業團結協作學習創新誠實守信感恩圖報榮辱與共”企業精神，長期專注于高速重載齒輪鍛件的研發、生産和銷售，在生産經營過程中積累了豐富的工藝控制經驗，匯聚和培養了大批專業技術人員，形成了一系列的專有核心技術。

　　其中，金源鍛造的燃氣加熱爐溫度均勻性控制技術，利用對燃氣加熱爐工作區域的多個傳感器測量爐內溫度，利用神經網絡模型，估算爐內核心區域和毛坯各部分的溫度及其分佈，進而對多區域燃氣輸出流量和加熱時間進行智慧控制，從而有效保證加熱爐內鍛件毛坯的溫度均勻性。同時可以將毛坯溫度精確的控制在最佳鍛造區間範圍內。在精密鍛造技術方面，鍛件尺寸和其內部組織性能的精密控制，都通過提高鍛造精度，實現鍛後毛坯形狀上的精密化，大幅度減少機加工的切削量，節材降耗；實現組織性能的精密化，大幅度提升鍛件組織性能的均勻性，降低了熱處理的複雜程度，大幅度提高鍛件質量和成品率，有效的降低了能耗。

　　其次，在逐次控制變形技術的核心中“徑向分流，軸嚮導流”和“開放式充填”技術體現的淋漓盡致，包含總變形量的分配原則和道次變形量控制原則，將總變形量合理分配、採用不同變形方式的多道次成形；同時，依據參數與組織性能的關係，綜合控制變形參數，細化了組織，改善了性能。

　　然後鍛件缺陷的超聲C掃自動檢測技術上，針對鍛件的常見缺陷，與科研院所合作，採用超聲自動檢測技術，利用缺陷超聲波性特徵數據庫和規則庫，採用德國、法國先進的超聲檢測模塊，自行開發了自動旋轉掃查系統裝置、高度自適應調整探頭和軟體系統，建成了超聲波自動檢測系統，在傳統的超聲波形檢測技術的基礎上，實現了直觀的圖形化檢測，能更準確和快速的檢測鍛件中的各類缺陷。除此之外還有，溫熱成形組織性能控制技術，合金滲碳鋼齒輪與軸鍛件等溫正火方法，大型鍛件壓縮電弧加感應複合熱源補焊裝置及其方法等等。

　　金源鍛造近期一直在爭取上市，在上市後能夠繼續擴大企業規模，完善企業管理，深化核心技術的改革。