目前，光伏行業污染問題主要存在於上遊多晶硅製造企業，多晶硅生産的副物主要為主要為四氯化硅，1噸多晶硅對應10-20噸四氯化硅廢液，如果直接排放處理會對環境造成極大危害。而冷氫化技術就是將四氯化硅在低溫高壓環境下轉化為三氯氫硅，這樣不僅可避免環境污染，生産多晶硅的另一重要原材料三氯氫硅也可在製造過程中循環産生。

　　早在年初，工信部就聯手發改委發佈了《多晶硅行業準入條件》，對企業生産技術提出要求：單位電耗需低於明令標準，還原尾氣中以四氯化硅為代表的副産品回收利用率不得低於98.5%。而最新上報的《“十二五”太陽能光伏産業發展規劃》也顯示，到2015年，多晶硅生産實現産業規模、産品質量和環保水平的同步提高，平均綜合電耗低於120kWh/公斤，副産物綜合利用率達到99%以上，在能耗方面不合格的企業將被關停、淘汰。這都意味著，在現有生産工藝中，新建項目在對副産品四氯化硅的處理上必須配備冷氫化技術。

　　“目前國內多晶硅廠商之前上馬項目大多數應用熱氫化。”民生證券分析師陳龍昨日介紹道，“冷氫化的單位能耗比熱氫化低五到七倍。”他指出，隨著國外冷氫化專利04年到期，國內開始逐步研發冷氫化工業流程，現在多晶硅廠商只有少數完成冷氫化技改，新上市多晶硅項目基本都採用改良新門子法，未來2-3年將是國內多晶硅擴産和改造的一個密集時期，冷氫化改造或將提速。

　　“我們看好擁有規模效益的萬噸級多晶硅企業和受于冷氫化改造的企業。”陳龍表示，“重點推薦的是精功科技、南玻A和東方電熱。”他強調，隨著光伏終端産品需求大熱，首個推出上遊設備的A股上市公司精功科技將繼續保持先同行的新業務拓展進度，進軍冷氫化改造是公司未來新的利潤增長點；南玻A在多晶硅成本控制上有較大優勢，隨著未來産能釋放公司將充分受益；東方電熱作為目前國內唯一四氯化硅冷氫化電加熱供應商，也將充分受益冷氫化改造加速。