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“田頭小站”其實不只是一個站點,它背後還有一套信息化的管理系統。這個系統依託物聯網和大數據,可以讓冷鏈上的各個鏈條環環相扣。
這裡是位於浙江杭州蕭山的一家冷鏈物流園區,這裡有著國內第一條生鮮全自動包裝分揀線。從蔬菜種植基地運來的新鮮蔬菜,只需要放上傳送帶,20分鐘就能完成從包裝到分揀的全部工作。和過去需要四、五個小時人工操作相比,省時又省力。
浙江大學植物營養學博士 潘風山:幾個一組,速度到了之後它就分開,在這邊,裏面會自動打孔,直接就機器自動包裝了。每一個筐上都有一個芯片,這個芯片就一一對應每一個門店。
在使用了這條全自動分揀流水線後,2021年,這家供應生鮮食品的公司産品投訴率同比2020年減少了50%。
浙江大學植物營養學博士 潘風山:過去包裝、稱重要貼標然後就分揀,這個過程需要人工倒好幾次的,每倒一次對蔬果就是一個損害。現在全是機器就做掉了,中間沒有對蔬果的二次傷害、三次傷害,所以它的品質保證會更好。
與此同時,依靠大數據、互聯網以及定位、測溫、傳感器等物聯網設備,冷鏈運輸的效能也被大大地提高了。
企業物流管理部員工 黃吉剛:發貨和門店的訂貨系統數據是連接在一起的,一條線路上哪兩家店或者説哪條線路、哪幾輛車是最合適的,它會根據體積和線路給出排車的計劃,可以通過這個系統看到每輛車的行駛軌跡和車輛裏面溫度的監控。
冷鏈不斷鏈,溫控是關鍵。
浙江大學植物營養學博士 潘風山:這個倉庫是恒溫恒濕的,果蔬它自己是呼吸的,溫度高了也比較適合微生物的生長,太低的話,抑制它本身的呼吸了,對它品質也不是特別好的。