自10月份突破1000萬貼之後，亞寶藥業集團拳頭産品“丁桂兒臍貼”的11月産量又突破1500萬貼，創歷史新高。

　　從最初的“寶寶一貼靈”到現在的“丁桂兒臍貼”，從原來的“晉衛健字” 號，到如今的“國藥準字”號，一片小小的中藥貼劑，竟然在20年裏暢銷不衰，為一個瀕臨倒閉的縣級國有小企業創下50億元的利潤，為國際上尚未廣泛認可的中藥闖出一片嶄新天地。

　　毫不起眼的“黑膏”，變身為供不應求的“寶寶”

　　上世紀80年代末，地處山西南部的芮城制藥廠由於缺乏好産品，設備老化，管理不善，虧損300余萬元，瀕臨倒閉。1990年，年僅30歲的任武賢擔任廠長後，把挽救廠子的籌碼壓在了中藥新品種上。恰在這時，山西省中醫研究所依據民間祖傳秘方，研製出一種由純中藥製成的具有健脾溫中、散寒止瀉功效的透皮貼劑産品。當時，該産品看上去只是一堆黑膏，很不起眼。長期從事企業技術工作的任武賢卻如獲至寶，把該産品捧回了家。

　　經過深入分析，芮城制藥廠把該藥命名為“寶寶一貼靈”，主治兒童腹痛和厭食。“寶寶一貼靈”往身上一貼就成，而且療效顯著，對肝臟的毒副作用也小。1993年下半年，有“晉衛健字”生産批文的盒裝“寶寶一貼靈”開始投放市場。

　　為了把新藥推廣出去，任武賢在廠裏挑選了20名文化程度較高的年輕人組成“新藥科”，每天背著藥箱走街串巷宣傳藥品性能。良好的療效和使用方便的特點，很快吸引了各地客商的眼球。

　　1994年年底，“寶寶”銷量達136萬盒，銷售收入540萬元，躍居山西省制藥企業前列。1995年，産品銷量達到350萬盒，銷售收入突破1000萬元。“寶寶”在市場上非常搶手，往往客商的貨款已經匯來，企業的産品還沒有生産出來。

　　1999年1月，芮城制藥廠轉制為山西亞寶藥業集團有限公司，任武賢出任董事長兼總經理。

　　持續的技術革新成就20年零庫存的傳奇

　　任武賢並沒有躺在源源不斷的訂單上睡大覺，而是孜孜不倦地對藥品的性能和質量進行精益求精地改進和完善。

　　為了確保藥品性能穩定且成型良好，任武賢帶領研發人員對中藥材原料的配比、顆粒的粗細、加工環境等進行了反復調試研究。他們發現，在常溫條件下性能穩定的中藥材，在高溫高濕的情況下容易揮發，在低溫乾燥的情況下又容易破裂。為了攻克這一難關，企業投鉅資購買了一台高效能微粉機，解決藥品顆粒研磨細度問題。細度解決了，有效成分的提取又成了難題，因為太細的藥材顆粒容易飄散。研發人員又在微粉的基礎上增加了一個回收罐，減少有效成分流失。但是，藥品揮發的問題仍然沒有解決。為此，研發人員又在微粉和回收的基礎上增加了冷卻系統，通過降低溫度，使中藥有效成分的提取率從原來的40%左右提高到70%。2001年，企業引進國內先進的“超臨界二氧化碳萃取”技術，使藥品性能和質量在國家標準的基礎上進一步提高。“寶寶一貼靈”正式改名換姓“丁桂兒臍貼”，由“晉衛健字” 號改為“國藥準字”號。

　　對藥品的包裝，任武賢和他的研發團隊也頗費了番心思。

　　起初，“寶寶”的中藥膏是涂在膠貼紙上。不久，銷售人員發現，膠貼紙粘度大，硬度也大，而且容易引起兒童皮膚過敏，需要改進。後來，科研人員將中藥膏涂在醫用消毒布上。布雖然柔軟，對皮膚也無刺激作用，但是粘度低，藥品不易附著，附著後容易出現褶皺。科研人員又開始到市場上尋找更好的材料。他們找遍上海、北京等地，終於發現當時最為先進的無紡布。然而，各個廠家生産的無紡布在硬度、厚度、粘度、彈性等方面也有很大差別，科研人員就一家一家的試。“寶寶”第一任車間主任杜改變説，為了找到最好的材質，他們在小白鼠等動物身上試驗，也在科研人員自己身上試，終於找到了理想的藥品附著材質。

　　現代科技創新有力提振傳統中藥的自信

　　2007年，亞寶藥業和德國HH公司合作，用了4年時間，投資3000余萬元，專門為“丁桂兒臍貼”量身研發了一套自動化生産線，從提取中藥清膏到藥品製作再到包裝成箱，甚至流水線上一個小小的閥門，都全部實現計算機數字化控制。

　　有了現代科技的支撐，中藥貼劑迎來了大發展、大繁榮的春天。目前，僅“丁桂兒臍貼”一種藥品，一年就為亞寶集團帶來近5億元的銷售收入，是上世紀90年代初的500倍，佔亞寶藥業總收入的30%以上。今年5月，生産“丁桂兒臍貼”的車間被中華全國總工會授予“全國工人先鋒號”。

　　這個産品的興起，還帶動了大批中藥製劑的復興。目前，亞寶藥業不僅又研發出了退熱貼、咳嗽貼、哮喘貼等系列貼劑，形成透皮貼“大家族”， 而且在實現中藥現代化上邁出了更大步伐，使中藥的化學結構更明確，質量更易控制，生産更加精準，其中5個産品的有效成分提純率達90%以上，居全國領先水平。“丁桂兒臍貼的成長和其他中藥産品的創新發展，既彰顯了中藥的魅力，也告訴我們，中藥是個好東西，一旦給它插上現代科技的翅膀，它就具備了國際競爭力，就會飛得更高，走得更遠。我們有這個自信。”任武賢説。