2010年，我國決定重點培育和發展七大戰略性新興産業。作為央企，中國化工集團公司率先應勢而動，在節能環保和新材料兩大産業均取得不少成果。

　　“我們相信，戰略性新興産業市場前景非常廣闊。”中國化工集團公司總經理任建新説，“發展戰略性新興産業，關鍵在創新。而這正是我們的優勢和責任所在。從成立之日起，中國化工集團就一直致力於發揮在行業內的創新引領和帶動作用。”

　　千噸級芳綸Ⅱ生産線試産成功，突破國外技術封鎖

　　2011年5月，成都，在中國化工集團中藍晨光化工研究設計院有限公司的新材料基地，機器的隆隆轟鳴帶來令人振奮的消息：經過20多年的研發積累，憑藉16項核心專利技術，我國第一條具有完全自主知識産權的千噸級芳綸Ⅱ生産裝置試産成功。芳綸完全依賴進口、在諸多關鍵性製造領域受制於人的局面從此一去不復返了！

　　芳綸是一種高性能有機纖維材料。芳綸Ⅱ作為其中一種，具有高強度、耐高溫、低密度等特點，用途非常廣泛。然而，芳綸Ⅱ核心技術長期被少數外國企業高度壟斷，我國只能全部依賴進口。

　　“必須打破國外壟斷，造出中國人自己的芳綸Ⅱ生産線！”中藍晨光院長曹先軍決定無論如何要實現芳綸Ⅱ的國産化。研發團隊組建後，先後考察了國內外30多家製造企業，對關鍵工藝設備進行了充分調研，對關鍵設備的産能、技術要點、可操作性等進行了充分論證。

　　“技術創新是首要的，但産業化的過程也很關鍵。我們收購的很多企業中，收購之前都是因為反復試車仍然不能使其創新技術産業化，最終禁不住拖累而倒下的。”任建新説，“我們可以説是舉全集團之力，當時把最有經驗的工程化人員都調集到中藍晨光。他們非常辛苦，經常是‘三班兩倒’的高強度工作。”

　　苦盡甘來。曹先軍介紹，千噸級芳綸Ⅱ生産線預計每年將可創造利潤3500萬元。

　　建成世界最大蒸汽回轉乾燥機組，填補國內空白

　　在節能環保産業，中國化工集團也有填補國內空白的創新成果。

　　今年9月，中國化工集團天華化工機械及自動化研究設計院建成了世界最大的蒸汽回轉乾燥機組。這套達到世界先進水平的大型乾燥機組，從研發、設計到製造全部由中國化工集團自主完成，填補了該領域國內大型裝置關鍵設備的空白，使石化産業的乾燥設備採購成本降低了50％。

　　天華研究設計院院長肖世猛介紹，乾燥機組是一種節能環保裝置。“含水量高、熱值低的劣質煤，通過乾燥即可達到提高熱值和燃燒效率的目的。因此，先進、高效、節能型乾燥工藝和裝置可以使電廠不再依賴優質煤種，從而有效緩解電煤荒。同時從燃煤中乾燥出的水分經過純凈回收，還能為空冷發電機組及海水冷卻發電機組供水，或對外供水。”

　　過去，大型乾燥機組僅有少數發達國家能生産，不僅價格昂貴，而且存在使用壽命短、蒸汽凝液排放不暢等諸多問題。如今，中國化工集團自主研製的大型乾燥機組不僅使用壽命更長、處理能力更大、密閉性能更好、熱效率更高、運行更加平穩可靠，而且已廣泛應用於煤化工、鋼鐵、有色冶金、電力、環保等領域，大大提高了能源資源利用率。以其與鋼鐵行業合作研發的乾燥裝置為例，每台每年可節約相當於1萬噸標準煤的能源。

　　截至2011年8月，中國化工天華院出品的大型乾燥機組累計産值已達10億元，出口到了比利時、美國、西班牙等多個國家。

　　培育創新文化、健全創新體系、發現創新人才

　　中國化工集團發展戰略性新興産業的成果還有很多。

　　他們建成了多項工程塑料生産裝置，扭轉了我國工程塑料對外依存度大的局面，打破了國際高價壟斷。

　　他們首創了微濾、納濾和反滲透三大膜主流技術，從根本上扭轉了這類核心産品完全依賴進口的局面。

　　他們的氟樹脂、氟橡膠生産技術已達國際先進水平。其中氟橡膠産能位居世界第二。

　　……

　　“中國化工集團能在發展戰略性新興産業方面有所作為，得益於我們高度重視自主創新及科技成果轉化，並付出了巨大的努力。”任建新説，“中國化工集團共有3000多項發明專利，每年的創新和研發投入都超過了銷售收入的2%，而且比例還在不斷提升，目前已達2.7%，‘十二五’期間將增至3.5%。”

　　任建新説，創新有三個重要環節：文化、體系和人才。

　　中國化工集團首先培育了失敗包容和協作創新的文化。“創新有風險，但是央企有責任承擔這個風險。”任建新説。

　　比較完備的創新體系，則是中國化工集團發展戰略性新興産業碩果纍纍的秘訣。“創新體系包括引進消化吸收再創新、原始創新和集成創新三個機制。”任建新説，“我們通過並購，增加了1000多項專利，都是填補國內空白的。同時我們也關注原始創新體系建設，中國化工集團有24個科研院所，我們注重在工作中發現人才，聚攏了一大批優秀的科研人員。另外，一項技術的成熟，單靠某一家企業往往是不行的。因此，我們也建起了集成創新體系，不僅集團內部團結協作，而且經常在全球範圍內合作共贏。”