每一批酒在生産過程中，都要經過至少24道關口把關、至少需要18個人簽字、復核，合格後才能出廠，誰搞得如此繁瑣？正是在細節中精益求精的洋河酒廠。

　　不放過每一個細節

　　進廠糧食原料的檢測指標超過22項，釀酒用的地下水要檢測100多項，酒曲一般只檢測4項卻要自己再增加8項，酒瓶的衛生指標要按照歐盟標準細細檢測。200多人的檢驗隊伍從事産品全過程質量把關，從原材料進廠到釀造、制曲、包裝，在各個節點上都設有專職檢驗人員和復核人員，不放過每一個細節這是洋河酒廠對質量管控近乎苛刻的要求。

　　在洋河，酒體研發是技術中心的事兒，但質量部對技術中心的酒體研發實施考核、打分甚至一票否決，掌握著産品質量上的“生殺大權”。産品出廠實行“誰檢驗誰簽字，誰復核誰簽字，誰品評誰簽字，誰驗證誰簽字，誰放行誰簽字”的原則，整個檢驗過程中不僅要看檢驗數據，還要跟上一批進行比對，跟標準進行比對，堅決杜絕一切不合格因素進入生産環節，只有這樣才能確保系統性的質量安全與穩定。

　　管控向上遊延伸

　　不僅在自身産品生産的各個環節孜孜以求，嚴格把關，洋河的質量管控還“越位”延伸到供應商企業的質量管理上。

　　在洋河，質量標準分為兩個體系，一個是通用的行業標準，還有一個便是洋河自己的企業標準，它往往比行業標準更為嚴格。常常有供貨商抱怨洋河不近人情，制定的標準讓他們苦不堪言。洋河質量部負責人卻説，沒有合格的材料，再嚴格的質量控制體系也生産不出一流的産品。

　　多年來洋河致力於源頭管理原則，對供應商進行嚴格分類、分級管理、定期評審，任何一個環節的異常情況，洋河質量部都有權採取暫停處理。其中，一些關鍵的原材料，洋河還把管控延伸到供應商的供應上。

　　尖端科技作支撐

　　標準定得再嚴格，不能執行到位一切等於零。洋河酒廠在歷次國家、省、市抽檢中無一例不合格項，這個神話還得益於兩個方面：

　　一是洋河在白酒行業首家整合了五大體系，即ISO9001、ISO14001、ISO22000、ISO18001以及更為先進的六西格瑪管理，前四項早在2003年時就一次性通過了。

　　二是洋河建立起了多個規範化的實驗室、檢驗室，並且成為行業內引進國內外現代化檢測設備最多最先進的企業之一。對於洋河科技上的領先性，造訪過幾乎所有酒廠的中國著名白酒專家沈怡方給出評價説：洋河那些儀器設備在國內同行業中屬於最先進的，而且很多是別人根本沒有的，這是我們搞研究的人夢寐以求的尖端科技。

　　洋河質量部的一位負責人説，洋河是一個追求品質的完美主義者。

　　南方日報記者 周照