“當、當、當……”有節奏的錘音，在鋼鐵管道“迷宮”中響起。

　　在外人看來，現代化的熱電廠只會響起機器轟鳴聲，這裡何來錘音？

　　5月22日上午，記者在中鋁貴州分公司熱電廠鍋爐車間看到，行進班組的4位鍋爐師傅掄起大錘，對著鍋爐壁下料口管道猛敲下去。鋼鐵與鋼鐵之間的碰撞力量傳遞在整個車間，記者甚至能感覺腳下的鐵網在微微發顫。

　　一位老師傅走了過來，貼著記者的耳朵扯著嗓子吼了一句，“這裡灰塵大，你們快離開！”

　　短短幾分鐘，他們藍色的工作服上沾滿了紅色的灰塵。護目鏡、口罩邊，甚至眉毛上都能看見“賴著不走”的灰塵。

　　近幾年來，中鋁貴州分公司通過積極降本增效，奮力扭虧脫困。對此，熱電廠自有“妙招”。

　　碳素廠在生産過程中會産生一些陰極碳粉，今年3月，廠裏經過實驗後發現，其發熱量能達原煤60%左右，用陰極碳粉與原煤混合燃燒後，不但可避免填埋産生的環保隱患，每年還可減少成本720萬元，可唯一缺點就是廢渣容易膠粘，長期不清理會導致冷渣器不暢。

　　為了保生産，為了使企業的降本措施能夠持續下去，鍋爐車間的100多名鍋爐師傅動起了腦筋。他們想出了每天輪班、輪流“錘擊”的土辦法。

　　“只要在集控室的電腦上發現冷渣器有問題，我們馬上就拎著錘子下鍋爐，敲到指標恢復正常為止。”爐司甘德海説。當天上午，他和工友張雲華、丁彰虎已經敲了整整4個小時了。兩個多月來，他們在狹窄過道上掄錘，就像擺弄繡花針一樣輕車熟路。

　　“讓開，我插鋼釬進去。”原來，他們3人怕只用敲的方式無法順利下渣，特意開了幾個捅渣孔，用長鐵釬、鐵管捅。“集控室裏好幾根鋼釬和鋼管已經被我們錘打得像麻花一樣了。”

　　老甘戴著隔熱手套，把鋼釬對準了捅渣孔。“用力！”老甘一吼，站在後面的副爐司張雲華定了口氣，彎腰、起身、掄錘，一氣呵成。一錘下去，下料口就浮起一片煙塵，纏繞著他們的身軀，久久不散。

　　“我感覺快好了，咱倆把鋼釬拔出來就跑開。”老甘發現捅渣孔裏面有些鬆動，他預感要出渣了。説完，他又拿起了手裏的虎頭鉗，牢牢夾住鋼釬，張雲華在鋼釬頭上也夾上了虎頭鉗，兩雙手一起發力。

　　“轟……”灰色的渣塊順著下料口涌出了來，還有些火星從孔裏蹦出，廢渣很“規矩”地流進了滾動的冷渣器，老甘和張雲華雖然離廢渣有2米多遠的距離，但他倆還是急忙跳開了一小步。

　　下渣器這邊好了，他們又走向了隔壁的下渣器。

　　記者來到樓上的集控室，負責留守值班的爐司許勝雄雙眼緊緊盯著兩個液晶屏幕，手裏的筆一直在不停記錄。對於爐司的辛苦，小許很理解：“其實，這都是大夥自發的，企業暫時遇到困難，職工一定要和企業同舟共濟！”

　　小許還告訴記者，幾天前，他的同事、爐司潘武去處理冷渣器，在小許身邊捅著捅著就累得倒在了地上，小許馬上把他背回集控室。十幾分鐘後潘武醒來，第一句話就急切地問：“冷渣器疏通了沒？”當得知大家還在疏通冷渣器的時候，潘武又搶著下去和大家一起捅。

　　中午1點鐘，換班時間到了，老甘三人依然扛著錘子四處巡視。

　　記者對這裡的錘音有了更多的理解，那是鍋爐師傅們用生命敲響的錘音！