日前，兩條汽車輪轂生産線經過緊張的調試，在寶雞機床研製成功。據了解，每條輪轂生産線由2台CK7660LB輪轂車床和1台VMC850B立式加工中心及1台機器人組成。機器人自動裝夾零件是生産線的一大亮點，極大地提高了生産效率。CK7660LB氣動門和自動吹氣裝置以及防護的改進也為自動化提供了有力保障。在生産線上，通過三道工序就可以實現從毛坯到成品的整個加工。該生産線的試製成功，成為寶雞機床開拓汽車市場、為戰略用戶提供成套成線工藝裝備方案的又一新成就。

滿足不同用戶個性化需求，提供從工藝方案設計、工裝設計、刀具選型、機床特殊要求設計等一整套高效、有特色的系統方案，是寶雞機床多年來能夠不斷發展壯大的重要因素。近兩年，寶雞機床貼近用戶，貼近市場，加快産品結構調整，一是由臥式數控車床向臥式和立式數控車床結合的轉變。完善、升級CK51系列數控立式車床品種、規格、技術檔次，形成較為完整的系列化産品；二是完善立式加工中心産品品種、規格、技術檔次，開發研製臥式加工中心繫列産品，並實現批量生産應用；三是繼續開發行業針對性強的高精度軸承專用超精機及磨床；四是大力開發工廠自動化系統，集成工業機器人等自動上下料技術、在線檢測技術等；五是以承擔國家“高檔數控機床與基礎製造裝備”重大專項為契機，向高速、高精度方向發展。2009年承擔的兩項國家科技重大專項已完成課題驗收。

産品結構的持續調整，凸現了寶雞機床在集團各成員企業中的規模優勢和規模效應。儘管受到了原材價格高漲、人工成本剛性增長、通脹以及人民幣升值等壓力和挑戰，但企業增長勢頭仍然有力，2011年1─11月份，企業完成工業總産值27.86億元，同比增長25%；實現銷售收入27.43億元，同比增長26%；實現利潤1.04億元，同比增長20%；出口交貨值同比增長39%；出産金屬切削機床18888台，同比增長23%。