實施于陽極泥綜合回收白銀及多金屬産品的專利技術。該技術針對解決高砷鉛陽極泥在冶煉過程中存在砷對環境污染、冶煉成本高、能耗高等問題所採用的技術方案。經湖南省有色金屬質量監督檢驗授權站檢測，銀冶煉原料──陽極泥在該技術處理前含砷、銻、鉛分別為11.45%、36.41%、18.77%，經本工藝脫砷處理後三種元素含量分別為0.55%、36.05%、17.57%，浸出率分別為95.22%、0.99%、6.39%，成功實現了陽極泥中砷與其它有價金屬的分離，解決了傳統工藝為了揮發砷只能提高溫度從而造成鉍、銅、碲等多金屬同時揮發浪費資源的難題，大幅度提高了銀冶煉過程中有價資源的綜合回收利用率。同時脫砷後的陽極泥經銀冶煉還原處理後的煙塵中砷含量小于0.01%，含砷煙塵的産生量減少了90%。該項技術成果使白銀冶煉完全實現無砷害清潔生産，並可以高效提取回收有價金屬。如果在全國鉛冶煉行業推廣本技術，全國電鉛年産能按350萬噸計，陽極泥佔電鉛量的5%左右，每年全國鉛陽極泥産量為17.5萬噸左右，其中含銀平均為6%、砷平均為10%、鉍平均為8%，銅平均為5%、鉛平均為15%、銻平均為20%計，採用本技術後，每年可多回收銀472.5t、鉍7,000t、銅 5,250t、鉛 17,062.5t、銻 3.325萬噸，累計經濟效益超過53億，經濟效益非常可觀。採用本技術後，全國範圍內每年可減排砷 1.68萬噸，湘江流域每年可減排砷在8,000噸以上，對全國尤其是湘江流域砷污染防治意義深遠。

　　該技術于2009年8月獲得國家發明專利（專利號：200710034474.8），同時榮獲國家環保部2009年度環境保護科學技術獎二等獎（KJ2009-2-16-D03），郴州市2009年度科技進步一等獎（郴市科獎字[2009]2號）。目前，該技術已申請國家“863計劃”（國家重大科技攻關項目）。根據國家高新技術研究發展計劃（863計劃），國家科技部發文核定公司承擔的《多金屬複雜高砷物料脫砷解毒及綜合利用關鍵技術開發（2010AA065202）》課題專項經費預算409萬元。

　　公司已經進行示範性生産，即將通過對現有工藝的技術改造實現該技術的嫁接。 （chen）