延長石油始終堅持資源開發、企業發展與環境保護相協調、相統一的原則，認真落實國家節能減排要求，發展循環經濟，實施清潔生産，提高資源綜合利用率，降低污染物排放，走出了低投入、低消耗、低排放和高效率的發展道路，呵護著脆弱的黃土高原生態環境。

　　近年來在建設“環境友好型”、“資源節約型”企業的進程中，延長石油不斷加大資金投入，累計投資超過64億元用於環境保護。建成投運了40多個油田污水處理回收項目和3.47萬個清潔文明井場，綠化油區公路1.56萬公里；建成了幹氣脫硫、硫磺回收、鹼渣處理、三泥脫水幹化等20多個煉化環保項目，實現了採油污水“零排放”和煉廠污水達標排放，提前兌現了3年環保承諾。在重大項目實施中，充分考慮了陜北資源秉賦和環境承載能力。針對榆林自然環境脆弱的實際，在園區規劃設計和産業開發中，配套建設沙生濕地，發展循環經濟，為生態脆弱地區發展能源化工探索了新路子。

　　已建成投産的榆橫煤化工園區一期項目、興化大化工項目以及正在加快建設的靖邊油氣煤鹽綜合利用産業園區、延安煤油氣綜合化工園區等五大園區項目，用以環保設施建設的投入都佔有很大比例，充分體現了延長石油發展循環經濟，積極構建“環境友好型”、“資源節約型”企業的發展思路。

　　幹氣是煉油企業催化裂化裝置排出的富含乙烯、甲烷、氧氣、氫氣、一氧化碳的“工業廢氣”。由於熱值低，構成複雜、氣體組分不穩定，且易燃易爆，過去一直被煉化企業點了“天燈”。這不僅是對資源的一種浪費，且造成空氣環境污染。面對這一問題，延長石油投資數億元，在三個煉廠推廣新技術、投用新裝置，通過發電、鍋爐加熱等途徑發揮幹氣綜合價值，年節約標煤超過17萬噸。為了實現對煉油幹氣的“吃幹榨盡”，引進中科院大連化物所“乙苯脫氫”及世界領先的“混合稀乙烯制苯乙烯”專利技術，實施了18萬噸/年催化幹氣脫硫精製、12萬噸／年幹氣制乙苯、12萬噸／年乙苯制苯乙烯及配套系統工程建設項目。該項目于2011年11月6日生産出合格乙苯和苯乙烯産品，終結了我國西部地區沒有幹氣直接生産乙苯、苯乙烯的歷史，也使延長石油成為國內少數掌握了幹氣制乙苯、苯乙烯技術的石油企業。

　　延安石油化工廠作為延長石油延伸産業鏈、推動産品升級換代和産業結構大調整的大型項目，該廠的環保設施投資高達4億元以上。2011年12月26日，我國首套國産硫磺精製裝置——延安石化廠2萬噸/年硫磺精製裝置，于當日16時順利生産出純度達99.94%的硫磺産品，質量指標達到國優等級。之前，國內的硫磺回收裝置生産的硫磺産品大多以含水和雜質的硫磺半成品存在。該套裝置的建成投産，提高了硫磺産品的純度和産品質量，增加了産品附加值。同時將大幅提升延長石油上遊生産裝置産出的硫化氫的處理能力，大大降低二氧化硫的排放量，具有顯著的環保、經濟效益。

　　同時，延長石油加快石油管輸化配套建設，杜絕了油品運輸中的“跑、冒、滴、漏”，實現了從原油主産區到煉油廠、從煉油廠到主要油品銷售集散地的管網化輸送，從而結束了陜西省長期以來的汽車拉運原油和成品油的歷史。現已建成覆蓋陜北、穿越關中的總長約2000公里的9條原油、3條成品油管輸主線和輔線，實現了油品運輸管輸化。