冀中能源股份公司邢臺礦積極轉變發展方式，利用現有管理和人才優勢，開展了多項技術攻關，在科技興企、綠色開採的道路上成功研究運行了一批又一批國際、國內領先項目。自2010年將解決煤泥利用問題列為重點攻關項目以來，壓濾煤泥技術研究取得了巨大的進步，自成功帶煤試運行以來，凸顯出了明顯的社會效益和經濟效益。

　　為了有效解決煤泥對礦區環境的污染以及資源高效利用難題，冀中能源股份邢臺礦通過技術攻關，于2010年10月進行了壓濾煤泥實驗室乾燥實驗，2012年2月4日壓濾煤泥潔凈利用技術正式投産運行，徹底解決了煤礦的“黑”問題，開創了綠色礦山建設的新紀元。

　　煤泥是種高灰分、低熱量的洗煤副産品，在我國，原煤的入洗率在50%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，煤泥的利用問題顯得日益緊迫。傳統的煤泥處理方式大多采用露天堆放的方式儲存，主要用於地銷民用，銷售價格低廉，煤泥價值利用不充分，而且現場環境臟亂，對地下水污染嚴重。

　　邢臺礦壓濾煤泥乾燥系統採用國內首創、國際先進的傳導式乾燥工藝，利用公司矸石熱電廠過熱蒸汽做熱源，RD型多級傳導式箱型乾燥機為主要設備，替代目前國內普遍使用的滾筒式直接乾燥工藝及設備，很好地解決了滾筒式乾燥工藝帶來的環境污染問題。該設備在國內首創集成式佈置方式，可完成大規模製造，增加設備處理量，很好地適應煤泥大處理量的要求，該技術的成功運用將開創一個安全、節能、環保的煤泥乾燥新時代。

　　邢臺礦壓濾煤泥乾燥系統共配置4個乾燥單元設備，設計能力為180kt/a，小時處理能力為36t/h，整個系統由快開隔膜壓濾機壓濾系統、煤泥乾燥系統兩個主要系統組成。煤泥壓濾脫水後送入緩衝料倉攪拌破碎，然後將煤泥分別送給各層螺旋加料機，由加料機定量加入由源蒸汽經調壓調溫控制系統加熱的各層乾燥裝置，凝結水産生的餘熱轉化為熱風，對乾燥後的煤泥在帶式輸送機上進一步吹乾，使煤泥中的水分進一步揮發出去，最終由各層出料口排入公共通道，落入帶式輸送機送入混煤倉，整個乾燥過程具有連續、充分乾燥煤泥的特點。乾燥後的煤泥可直接運至電廠焚燒發電，亦可以連續均勻的混入中煤，形成市場適用範圍廣、污染小、利潤高的新混煤，産生高額的經濟利潤。

　　原來的煤泥是160元/噸，經過壓濾煤泥乾燥技術處理後，産生的新混煤可以按照中煤的價格360元/噸賣出。冀中能源股份邢臺礦洗煤廠一年的煤泥量是18萬噸，扣去煤泥乾燥成本50元/噸，一年即可獲得利潤2700萬元。據悉，壓濾煤泥乾燥技術在邢臺礦運行成功後，將在冀中能源股份全公司推廣，該公司煤泥量有近百萬噸，如果推廣這項技術，年利潤可達1.5億元。壓濾煤泥乾燥技術的運行，必將在實現資源高效利用的同時極大改善礦區生態環境，實現經濟效益與社會效益的雙豐收。(陳雙科、謝桂香)