本網訊（姜振國）進入3月份，吉林石化公司1000噸級異戊橡膠中試裝置再度開車試驗生産，為國産異戊橡膠實現科研成果的工業化邁出了重要一步。面對長吉一體化的全省發展戰略，吉林石化在新産品研發和新項目建設上全面加力，加快了石化汽車産業的融合進程。

　　吉林石化公司總經理王光軍説：“按照省委、省政府突出汽車、石化等産業擴能升級，深度開發、提高配套率，前移後延産業鏈，以及儘快把資源優勢轉變為經濟優勢的要求，吉林石化以科技創新為突破，堅持新産品研發和新項目建設，優先支持發展與汽車行業配套的輪胎、車用內飾品、儀錶盤（板）、車用油漆等産品，加快推進化工産業鏈延伸，推進汽車、化工産業相互配套、相互支持協調發展。”

　　目前，吉林石化公司生産煉化産品115種，與汽車産業相關的産品主要有合成樹脂、合成橡膠和其它化學品，總量約100萬噸。這個數字看起來很大，但真正應用到汽車上的産品，每年只有幾萬噸。如何讓吉林石化的煉化産品更多地用在汽車上，吉林石化給出答案就是新産品研發。

　　2011年，吉林石化建成乙丙橡膠中試裝置，自主開展汽車密封條用三元乙丙橡膠和汽車樹脂改性用二元膠的實物料試車工作。目前，工藝流程已經打通，裝置穩定運行，得到了批量合格的乙丙橡膠産品，為汽車用乙丙橡膠新産品的成功問世奠定了基礎。

　　吉林石化依託自主開發的環保型乳聚丁苯橡膠，已經在有機合成廠14萬噸/年丁苯橡膠裝置上實現了工業化生産，産品質量全部達到優級品，總優級品率為100%。經檢測，環保性能符合歐洲的環保標準，用戶使用反饋良好。這一産品的開發成功，給國內的汽車環保輪胎和橡塑零部件的生産加工，提供了優質原料。

　　今年，吉林石化將合成橡膠産品研發的重點，放到了環保型充油丁苯橡膠和異戊橡膠上。環保型充油丁苯橡膠産品，具有較好的抗濕滑性能以及綜合條件下的耐磨性能，特別適用於生産汽車胎面膠。吉林石化的小試産品，經北京橡膠工業研究院檢測，各項性能完全符合要求。環保型充油丁苯橡膠産品在吉林石化14萬噸/年丁苯橡膠裝置上，實現工業化生産後，將有力推動國內高檔汽車環保胎面膠的生産。

　　在吉林石化公司研究院異戊橡膠研究所裏，有一個以異戊橡膠為原料生産出來的國內第一隻全鋼載重子午輪胎。經檢測，這只輪胎的各項指標，達到了進口橡膠的質量水平。在公司的高度關注和大力支持下，吉林石化1000噸級異戊橡膠中試裝置的開車生産，打通了全部流程，為自主技術産業化提供了有力支撐。

　　新産品研發和新項目建設兩條腿走路，吉林石化在石化汽車兩大産業融合發展上下足了力氣。ABS樹脂是汽車儀錶盤板的重要原料，目前國內ABS産品還有很大缺口。吉林石化在去年啟動了32萬噸/年苯乙烯項目和40萬噸/年ABS項目一期工程建設，今年2月20日和2月27日，兩大工程全面復工。