東方網2月28日消息：一塊5平方米大小的清水墻板，在塔吊懸臂的牽引下，緩緩落在冒出地面的一層樓板上，經過一連串安裝、固定，墻板最終穩穩地站了起來，墻板中央漏著兩扇窗的空間，用橘紅色木板包裹著窗框，這都是在工廠裏預先做好的。昨天，由上海城建集團承建的浦江大型保障房基地瑞和城25號樓，成功吊裝首塊預製墻板，意味著上海首個運用PC(預製裝配式)技術的保障房基地，正式開始了“搭積木”式的建造過程。

　　首個基地PC率超50％

　　這是全新的建造體驗。將預製的建築構件，從工廠運到工地，拼裝出各種建築。因為預製的構件精度高，可以一體式生産，傳統建築的滲漏、不保溫等通病，也能迎刃而解。同時，造房子的速度大大加快，沒有了現場“濕作業”，建築垃圾、施工污染明顯減少。運用這種新工藝建造的浦江基地首個PC保障房項目，PC率將達50％至70％，即房子一半以上都用預製件裝配，將成為上海在建工程中PC率最高、規模最大的項目。

　　不過，聽上去容易的“搭積木”，做起來沒那麼簡單。

　　140套鋼模的成本賬

　　從工廠陸續運來的預製件，都是“大塊頭”，有樓板、墻板、陽臺、樓梯、梁，最重的達5噸。據介紹，這些預製件在工廠裏通過鋼模“複製”出來，5幢PC保障房的預製件，大約需要140多套鋼模。鋼模能夠“拷貝”不走樣，使建築精度精確到2毫米以內，但鋼模本身的製作，卻會增加PC住宅的建造成本。加上房型的不同、預製件規格不統一，建造其他PC住宅項目時，原先的鋼模就可能派不上用場，造成浪費，由此也會大大推高成本。

　　有測算顯示，PC建築的成本隨著PC率的提高而增加，PC率在30％左右，建築每平方米增加造價約為500元。針對這筆“成本賬”，目前，上海城建集團採取了一系列技術創新，如採用模數化設計，使PC構件的模具種類降到最少，模具重復使用的次數達到最大，解決了PC構件鋼模週轉率低的問題，盡最大努力降低PC建築成本。

　　驗收規範是個新課題

　　不過，令人糾結的還不止成本問題。國內相應的配套規範還未跟上，也是PC住宅面臨的難題。目前的保障房建設沒有標準房型，使得預製構件不能完全統一，而且在設計上缺少規範。國內對於PC建築的設計研究較為薄弱，尤其在結構受力體系方面，為確保“搭積木”房子的安全性，往往採取“多用料更保險”的做法。

　　新工藝的驗收規範，也是一個新課題。和現場施工的建築不同，PC住宅在建造過程中，需要大量的連接件和預埋的部件，對這些部件怎麼驗收，怎樣才算合格，眼下還沒有相應的驗收規範。到2015年，上海將實現PC住宅面積佔住宅開工總量的20％左右，全市新建公共租賃房和內環線內新建住宅全面採用PC技術，越來越多的PC房子將在申城“搭”起來，相應規範的跟進，也許是當務之急。