本報訊（孫金萍 詹紅萍 記者王敬 張玉民）2011年，大慶煉化公司聚丙烯産能再次突破30萬噸大關，創下了32.5萬噸國內同類裝置最高值。

　　大慶煉化公司一期30萬噸/年聚丙烯裝置在國內同類裝置中地處最北端，全年溫差高達60多攝氏度。面對惡劣的生産環境，為了讓這套曾有“亞洲巨人”之稱的裝置實現持續生産，聚丙烯廠以“生産操控要精確化、設備管理要精細化、管理工作要精心化、幹部員工要一致化”的工作標準嚴格要求，對370多個工藝指標逐個細化，對丙烯進料量、環管密度和壓力、催化劑流量等主要指標實施重點監控，確保每個參數都在受控範圍之內，實現操作平穩率100%。同時，挖掘裝置生産潛力，積極組織技術人員展開技術攻關，提高員工巡檢質量。去年，該裝置三次達到了43噸/小時的高負荷平穩生産。

　　從去年初，結合HSE體系建設和目視化管理，該廠重新梳理並完善了各項設備管理辦法，完善非計劃停車考核實施方案，去年擠壓造粒機組累計運行8290小時，達到歷史較好水平。

　　該廠以市場需求為導向，秉承“讓每一粒聚丙烯産品都成為公司名片”的奮鬥目標，實施差異化戰略，特色化發展之路，不斷進行工藝創新和技術改造，創新了材料分子量分佈控制方法，攻克了制約高端産品PA14D質量升級的瓶頸，使PA14D産品達到了批量生産的能力。

　　目前，第二套30萬噸/年聚丙烯裝置正在緊鑼密鼓建設，現已列入省300個重點産業項目之一。工程建成投産後，公司聚丙烯生産規模將達到60萬噸/年，屆時將成為中國石油最大的聚丙烯生産基地，同時對拉動大慶市乃至全省經濟發展具有重要意義。日前，公司二期聚丙烯工程已進入施工收尾階段，聚合精製區鋼結構已經全面完成，工藝管線完成99%。