本報2月8日訊（記者 胡宇芬 通訊員 王建國 段愛珍 任彬彬）由於找到了能“吃”掉橘皮和囊衣的複合酶，困擾柑橘加工業多年的技術難題在我省被攻克。湖南熙可、浙江豐島等企業應用柑橘酶法脫囊衣和去皮技術，已累計生産橘瓣罐頭24萬多噸，減少氫氧化鈉廢水排放約620萬噸。在今天舉行的省科技獎勵大會上，由省農産品加工研究所完成的該項目獲得省技術發明一等獎。

　　我國柑橘種植面積居世界首位，柑橘罐頭年出口量佔世界柑橘罐頭貿易額的70%以上。特別是作為主産區的湖南，柑橘産業已成為我省經濟的支柱産業。但是多年來採用人工剝皮，勞動強度大、生産效率低、原料損耗大，衛生狀況差、生産成本高；化學法脫囊衣的傳統工藝則導致酸鹼廢水排放嚴重污染環境，而且重金屬殘留影響了産品的安全性。2006年，省科技廳將此關鍵瓶頸問題列入了科技重大專項組織攻關。

　　為了讓去皮省力省時，脫“衣”安全節水，省農産品加工研究所單楊研究員帶領團隊展開攻關，終於找到了去皮和脫囊衣效果最好的複合酶，並創制了配套的酶法去皮生産線和酶法脫囊衣自動流槽裝置。一個個橘子先在添加了酶製劑的溫水裏躺上40分鐘，外皮輕輕一剝就掉了；再在添加了酶製劑的溫水裏躺上40分鐘，橘瓣上的白膜(即囊衣)就脫得乾乾淨淨。

　　經中試，酶法去皮可減少三分之一人工，縮短40%生産時間，原料損耗減少一半；酶法脫囊衣工藝則不産生化學污染和重金屬殘留，果肉的維生素C含量比化學法高3倍，每噸柑橘罐頭産品可減少酸鹼廢水排放約40噸，若推廣到全國，可減少3600萬噸酸鹼廢水的排放。中國工程院院士方智遠、孫寶國等專家認為該項技術成果屬國內首創，居國際先進水平，對提升我國柑橘加工業國際競爭力具有重要意義。

　　年産1.5萬噸的柑橘酶法脫囊衣生産線，去年底在湖南熙可食品有限公司與傳統工藝開始了同臺競技，這標誌著世界首條柑橘酶法脫囊衣生産線正式投産。據悉，這條生産線運行1年可減少約60萬噸酸鹼廢水排放。據單楊研究員介紹，通過該生産線的示範作用，預計3至5年後我國柑橘罐頭加工行業將有6成用上這種新工藝。