未來溫産皮鞋可能更輕便新材料改變鞋材傳統格局_新聞臺

　　浙江在線02月03日訊

　　“明年將年産3750萬雙鞋底，如果這些鞋頭尾相連，可以繞地球大半圈。”在前天召開的世界溫商大會上，溫州杜爾邦泰富科技有限公司董事長湯永豐，在與溫州經濟技術開發區簽訂投資合同後自信滿滿地説。湯永豐的自信，源於他此次帶來的新材料項目──交聯新型熱塑性橡膠注射成型粒料(簡稱DRB材料)。它既具有傳統鞋底材料的各種特性，又具有高性能、高節能、高環保、低成本等特點，該産品將改變溫州傳統鞋材格局。

　　在全國“四大鞋都”之一的溫州，專門生産鞋底的工廠有1000多家。傳統鞋底製造工藝，通常採用雙層鞋底、多層鞋底粘合，最大的缺點是生産工序繁雜，産品生産用時用地多，用工量大，勞動強度大，同時粘合時需要使用的膠水存在毒性。

　　隨著國內勞動力成本不斷上升，市場對鞋底材料要求越來越高。3年前，原本從事無紡布等布料原材料生産的湯永豐，投入兩億多元與中國石化、四川大學高分子研究所合作，掌握了37項發明、外觀專利，其中國際專利4項。

　　據悉，DRB材料既具備傳統橡膠的耐磨、耐折、耐油、耐酸鹼等特性，又具備無味超輕、一次成型、光面霧面效果優良、可回收再使用等優勢。湯永豐介紹説，與傳統鞋材相比，DRB材料生産操作過程簡單，價格卻低20%，耗電量節省70%，設備面積節約70%。他的一條生産流水線從下料、高溫擠出、包裝入庫等全部環節，僅需兩人完成。

　　如今，杜爾邦泰富公司已與奧康、意爾康、紅蜻蜓等鞋業巨頭簽訂了戰略合作，開始大批量使用DRB材料。“材料就像鞋底的‘糧食’，我們作為一家高新技術企業，為傳統産業的發展提供了新機。”湯永豐説，新材料今後還將在廣州、四川等地建立生産基地。