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未來溫産皮鞋可能更輕便 新材料改變鞋材傳統格局

發佈時間:2012年02月05日 20:12 | 進入復興論壇 | 來源:浙江在線 | 手機看視頻


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  浙江在線02月03日訊

  “明年將年産3750萬雙鞋底,如果這些鞋頭尾相連,可以繞地球大半圈。”在前天召開的世界溫商大會上,溫州杜爾邦泰富科技有限公司董事長湯永豐,在與溫州經濟技術開發區簽訂投資合同後自信滿滿地説。湯永豐的自信,源於他此次帶來的新材料項目──交聯新型熱塑性橡膠注射成型粒料(簡稱DRB材料)。它既具有傳統鞋底材料的各種特性,又具有高性能、高節能、高環保、低成本等特點,該産品將改變溫州傳統鞋材格局。

  在全國“四大鞋都”之一的溫州,專門生産鞋底的工廠有1000多家。傳統鞋底製造工藝,通常採用雙層鞋底、多層鞋底粘合,最大的缺點是生産工序繁雜,産品生産用時用地多,用工量大,勞動強度大,同時粘合時需要使用的膠水存在毒性。

  隨著國內勞動力成本不斷上升,市場對鞋底材料要求越來越高。3年前,原本從事無紡布等布料原材料生産的湯永豐,投入兩億多元與中國石化、四川大學高分子研究所合作,掌握了37項發明、外觀專利,其中國際專利4項。

  據悉,DRB材料既具備傳統橡膠的耐磨、耐折、耐油、耐酸鹼等特性,又具備無味超輕、一次成型、光面霧面效果優良、可回收再使用等優勢。湯永豐介紹説,與傳統鞋材相比,DRB材料生産操作過程簡單,價格卻低20%,耗電量節省70%,設備面積節約70%。他的一條生産流水線從下料、高溫擠出、包裝入庫等全部環節,僅需兩人完成。

  如今,杜爾邦泰富公司已與奧康、意爾康、紅蜻蜓等鞋業巨頭簽訂了戰略合作,開始大批量使用DRB材料。“材料就像鞋底的‘糧食’,我們作為一家高新技術企業,為傳統産業的發展提供了新機。”湯永豐説,新材料今後還將在廣州、四川等地建立生産基地。

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