據媒體報道，目前環保部正在研究水泥行業氮氧化物排放標準，該標準堪稱“史上最嚴厲”政策，按照該規定，目前國內幾乎所有水泥企業都不符合標準。不過，業內人士表示，該標準的實施尚需要很長一段時間。此外，技術改造帶來的成本增加，由誰來埋單也是不得不面對的一個問題。

　　或將採用CNCR工藝

　　據《經濟參考報》報道，目前環保部正在研究水泥行業氮氧化物排放標準，正在研究中的排放標準為每標準立方米300毫克和400毫克兩個方案。按照該標準，每噸水泥要增加成本20元，以去年水泥産量計算，全行業將增加成本400多億元。

　　業內人士對中國證券報記者表示，目前國內新型幹法水泥窯的氮氧化物排放標準普遍在800毫克/標準立方米；歐盟方面對於已建成的水泥企業實施800毫克/標準立方米，而對於新建、改建和擴建的企業實施500毫克/標準立方米。即便是按照比較寬鬆的400毫克標準施行，該政策也堪稱史上最嚴厲的標準。

　　據了解，水泥工業氮氧化物排放雖在行業中位居第三位，不過其危害程度卻不容忽視。由於需要高溫條件，水泥窯熟料燒成火焰溫度高達1800攝氏度，這也是水泥燒制過程中産生大量氮氧化物的主要原因。

　　目前，主要的脫硝技術包括低硝燃燒技術、選擇性催化還原法（SCR）和非選擇性吸收還原法（SNCR）。SCR脫硝效率較高，可達80%─90%，不過需要採用催化劑，增設裝置，費用較高，另外催化劑容易受多種因素影響失效。電力工業脫硝以CSR方式為主，不過該方法有效溫度區為300─400攝氏度，不適合水泥工業採用。SNCR效率較低，為50%─80%，不過不需要催化劑、建設運行費用低、在現有裝置上改造比較容易，鋻於此，國外水泥窯至今主要採用SNCR技術。

　　截至目前，歐美多個國家在70多臺全自動化控制現代化爐窯（PC窯）上安裝SCNR；瑞典一公司自1997年起也在該國、丹麥、英國、芬蘭等多個國家推廣SCNR技術，不過國內並未見到用該方式脫硝的案例。

　　實施仍需很長時間

　　中國水泥協會副會長兼秘書長孔祥忠對中國證券報記者表示，即便是按照400毫克的標準來實施，目前國內幾乎所有水泥企業排放都不符合標準，這也就意味著所有水泥企業都將面臨著設備改造。此外，孔祥忠還指出，設備改造將使水泥生産成本每噸增加20元左右，按照2011年全國水泥産量20億噸計算，合計增加成本將達到400億元。

　　據了解，此前電力工業已實施新的排放標準，火電廠氮氧化物排放標準為100毫克/標準立方米。不過，去年11月30日，國家發改委出臺《國家採取綜合措施調控煤炭和電力價格》的規定，明確指出自2011年12月1日起，對安裝並正常運行脫硝裝置的燃煤電廠試行脫硝電價政策，每千瓦時加價0.8分錢，以彌補脫硝成本增加的成本。

　　而此次水泥行業實施排放新規給水泥行業增加的成本又由誰來埋單，各方尚無明確説法。孔祥忠對中國證券報記者表示，如果沒有相關補貼政策，水泥企業只能提高水泥價格，把增加的成本轉嫁到水泥需求方，從而使得工程造價提高。

　　此外，孔祥忠還指出，該標準的實施需要一個過程，應該先行試點，根據試行的效果再來做評估。

　　一位環保行業人士對該標準的實施並不樂觀，稱新規定的出臺需要很長時間。此外業內人士還指出，繼電力和水泥行業之後，鋼鐵和化工等行業實施排放新規的可能性也很大。(李香才)