江蘇金源堅持“誠信、卓越、和諧、發展”的經營理念，堅持“以客戶為中心、以質量求生存”，長期專注于高速重載齒輪鍛件的研發、生産和銷售，在生産經營過程中積累了豐富的工藝控制經驗，匯聚和培養了大批專業技術人員，形成了一系列的專有核心技術：

　　一.燃氣加熱爐溫度均勻性控制技術：金源鍛造利用對燃氣加熱爐工作區域的多個傳感器測量爐內溫度，利用神經網絡模型，估算爐內核心區域和毛坯各部分的溫度及其分佈，進而對多區域燃氣輸出流量和加熱時間進行智慧控制，從而有效保證加熱爐內鍛件毛坯的溫度均勻性。同時可以將毛坯溫度精確的控制在最佳鍛造區間範圍內。

　　二.精密鍛造技術：精密鍛造技術包含鍛件尺寸和其內部組織性能的精密控制，通過提高鍛造精度，實現鍛後毛坯形狀上的精密化，大幅度減少機加工的切削量，節材降耗；實現組織性能的精密化，大幅度提升鍛件組織性能的均勻性，降低了熱處理的複雜程度，大幅度提高鍛件質量和成品率，有效的降低了能耗。

　　三.逐次控制變形技術：該技術的核心是“徑向分流，軸嚮導流”和“開放式充填”技術，包含總變形量的分配原則和道次變形量控制原則，將總變形量合理分配、採用不同變形方式的多道次成形；同時，依據參數與組織性能的關係，綜合控制變形參數，細化了組織，改善了性能。

　　四.鍛件缺陷的超聲C掃自動檢測技術：針對鍛件的常見缺陷，與科研院所合作，採用超聲自動檢測技術，利用缺陷超聲波性特徵數據庫和規則庫，採用德國、法國先進的超聲檢測模塊，自行開發了自動旋轉掃查系統裝置、高度自適應調整探頭和軟體系統，建成了超聲波自動檢測系統，在傳統的超聲波形檢測技術的基礎上，實現了直觀的圖形化檢測，能更準確和快速的檢測鍛件中的各類缺陷。

　　除此之外還有，溫熱成形組織性能控制技術，合金滲碳鋼齒輪與軸鍛件等溫正火方法，大型鍛件壓縮電弧加感應複合熱源補焊裝置及其方法等等。