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技術創新 助爾康制藥領跑同行

發佈時間:2011年07月22日 15:56 | 進入復興論壇 | 來源:中國經濟網


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  湖南爾康制藥股份有限公司自成立以來一直從事醫藥産品的研發、生産和銷售,主要業務包括藥用輔料及新型抗生素産品,是國內品種最全、規模最大的專業藥用輔料生産企業之一,並且是國內少數幾家擁有新型青黴素類抗生素——磺芐西林鈉原料藥和成品藥註冊批件的企業之一。

  爾康制藥始終堅持創新是企業發展的源動力,十分重視新産品和新工藝的創新性研究,充分利用在藥用輔料和抗生素領域的人才與技術優勢,在産品創新方面投入了大量資源,獲得了眾多優秀的研發成果,使其産品品種、品質和工藝獲得了較大的提升。近三年公司新增近80個藥用輔料品種,極大的豐富了産品結構。截至本招股説明書籤署日,公司共擁有112種藥用輔料産品,可基本滿足制藥企業常用輔料的需求,同時公司目前還有70多個藥用輔料品種正在申報註冊批件。在工藝方面,公司不斷針對製劑的需求對工藝進行優化改進,開發出了眾多行業內獨有的先進工藝技術。截至本招股説明書籤署日,公司在製備工藝方面有17項發明專利處於申請中,另有多項工藝技術處於在研階段。

  其中,爾康制藥的控股子公司湘藥制藥開發的磺芐西林鈉為廣譜半合成耐酶青黴素,具有抗菌譜廣、化學性質穩定、安全有效性高、毒副作用小等眾多優點。截至本招股説明書籤署日,是國內唯一一家擁有注射用磺芐西林鈉全部3個規格(1g、2g、4g)産品批准文號的企業。公司磺芐西林鈉從原料藥到製劑均可自給,並且公司在原料藥及製劑生産方面均具有很強的優勢。

  在磺芐西林鈉原料藥的生産工藝方面,經過研發人員不懈的努力,在國內抗生素生産企業中率先掌握了苯乙酸磺化技術,有效降低了磺芐西林鈉原料藥的生産成本,同時還優化了磺芐西林鈉原料藥的生産工藝路線,創新性的採用了氯化亞砜與磺苯乙酸生成磺苯乙酰氯,避免了傳統工藝中採用特戊酰氯與磺苯乙酸生成磺苯乙酰氯造成的特戊酸殘留,從而提高了原料藥的質量水平。

  在製劑方面,公司生産注射用磺芐西林鈉製劑的原料藥全部自己生産,不僅可嚴格控制原料藥的品質和質量,還大大降低了公司製劑的生産成本,極大的提升了公司産品的市場競爭力。同時,公司注射用磺芐西林鈉採用瓶凍工藝生産,是國內唯一採用這一工藝生産注射用磺芐西林鈉的企業,産品生産過程在全程封閉的系統下進行,暴露部分分別在空氣潔凈度100級和1萬級條件下生産和灌裝,避免二次分裝帶來的污染,提高了産品溶解度、澄明度與顏色(與有機溶劑殘留量有關),降低高分子聚合物雜質,減輕注射時疼痛感,提高了用藥安全性。

  如果説雄厚的實力是爾康制藥快速發展的基礎,堅持不懈的企業創新文化就是爾康制藥未來的保障,在愈加殘酷的市場競爭環境下,企業要實現長久健康發展,創新精神已成為不可或缺的原子動力,也是企業綜合實力的體現。