高檔紫砂料是怎樣煉成的 看原材料是否珍貴

　　提起時下走俏的紫砂壺，恐怕人們最關心的就是砂料了，因為被那些影響健康的假紫砂壺或添加化學劑的紫砂壺嚇怕了，患上了“紫砂恐懼症”。其實，但凡有頭有臉的紫砂工藝師都不會幹這種缺德的勾當，因為紫砂畢竟不像新疆和田玉及珍貴寶石那樣原材料稀缺，更算不上珍貴，那些負責任的紫砂工藝師自然沒必要在原料上做手腳。

　　紫砂原料既不稀缺也不珍貴，但製備工藝卻費時繁瑣。為讓部分紫砂消費者打消疑慮，我們下面就結合《中國民間藝術品市場及其案例研究：紫砂藝術研究》課題的相關研究，從最原始的紫砂泥開始，看看高檔紫砂料是怎樣“煉”成的。

　　原礦：可分為紫泥紅泥和綠泥

　　談紫砂原料，必須從宜興陶土説起。宜興陶土的種類很多，通常分為甲泥、白泥和嫩泥三大類。甲泥是一種以紫色為主的雜色粉砂質黏土，是深藏在地下的一種未經風化的頁巖，也稱“石骨”，主要分佈于宜興大潮山、蘭山、南山、黃龍山等地。而紫砂泥就是夾雜于甲泥礦內、開採後再由人工精選的泥料，常被稱為“泥中泥”，它是製作紫砂陶使用的主要原料，主要包括紫泥、紅泥和綠泥。

　　紫泥：紫泥俗稱“天青泥”、“紅棕泥”、“底槽青泥”、“大紅泥”，是製作紫砂壺的主要原料，深藏于黃龍山岩層下數百米處，在“甲泥”礦層之間，礦體形態呈薄層狀、透鏡狀，岩石類型為粉砂質泥岩，含較多鐵質。紫泥由於礦層分佈不同，燒成溫度範圍較寬，但最佳燒結溫度在1180℃左右。因此，紫泥具有合理的天然化學組成、礦物組成和工藝特性，其單一泥料通過加工煉製，即能製成各種紫砂陶器製品。以紫泥為主料，和其他紫砂陶土泥料相配合成，或和其他宜興陶土泥料相配合成，工藝性能則變化不大，主要是改變了色相、顆粒與外表特徵。

　　綠泥：綠泥俗稱“本山綠泥”，原礦呈淡綠色，燒成後呈現梨皮色(米黃色)，是紫泥礦層中的夾脂泥，數量非常少，通常只有在開採紫泥時才附帶開採綠泥。綠泥有時被人們稱為“團泥”、“段泥”，是由於綠泥和紫泥混雜共生，混合在一起，根據其中綠泥與紫泥的比例不同，燒成後顏色從米黃色(溫度低)變至棕黃色(溫度偏中)，直至變為青銅色(溫度偏高)。由於綠泥數量不多，同時大件綠泥産品不易燒制，因此綠泥僅用來製作小件産品，或作為化粧土粉飾在紫泥坯體表面，供裝飾之用。

　　紅泥：紅泥有時稱“小紅泥”、“朱泥”、“石黃泥”。原礦呈黃色或黃綠色，燒成後成大紅色、赤紅色、朱紅色、淡紅色。紅泥礦層位於嫩泥礦層底部，屬“石黃泥”的原礦呈金黃色；屬“朱泥”、“小紅泥”的原礦則呈淺黃綠色，為緻密塊狀，是一種以黏土為主要礦物成分的黃綠色粉砂質黏土岩。紅泥因收縮率大、燒成溫度偏低，因此常用來製作小件器物和用作化粧土，或作為紫泥坯件表層的裝飾之用。

　　特質：可塑性好生坯強度高

　　紫砂泥是宜興得天獨厚的一種原料，其合理的化學組成、礦物組成與顆粒組成，同時具備可塑性好、生坯強度高、乾燥收縮小等工藝性能，為生産紫砂陶提供了良好的工藝條件。

　　紫砂泥的主要化學組成為二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等，而化學組成又在一定程度上反映了泥料的工藝性能，包括可塑性、收縮性能、燒成溫度、燒成後的顏色等，如Fe2O3的含量不同，則成色不一：在正常燒成條件下，Fe2O3含量≤0.8%，燒成後呈白色；含量為1.3%，燒成後呈灰色；含量為2.7%，燒成後呈淡黃色；含量為5.5%，燒成後呈淡紅色；含量為8.5%，燒成後呈紅色；含量為10.5%，燒成後呈深紅色。

　　紫砂泥的性能除了與化學組成有關外，還與礦物組成有關。甲泥主要的礦物成分為水雲母，並含有不等量的高嶺石、石英及母岩碎屑、鐵質等，是黏土-石英-雲母系共生的有色黏土，經焙燒生成殘留石英、雲母殘片、莫來石晶相、赤鐵礦等，形成了陶瓷原料難得的單礦燒結、雙重氣孔的物相結構。

　　另外，紫砂泥特殊的顆粒組成也決定了其性能。紫砂泥的顆粒組成是指泥料中含有不同大小顆粒的重量百分比含量。如果泥料的細顆粒多，則可塑性好，乾燥強度也高，但收縮率相應增大。

　　紫砂泥以上的化學組成、礦物組成與顆粒組成，決定了其具有較強的可塑性、結合性、觸變性、收縮性、燒成性等多種工藝性能。

　　製備：工藝細緻複雜且講究多

　　從礦層開挖出來的紫泥，俗稱“生泥”，泥似塊狀岩石，堆放在露天，稍事風化，待其鬆散，然後用錘式破碎機初碎，用輪碾機粉碎，將泥料過60目篩(泥料如太粗，製作時費勁；如太細，製作時則易黏手，並且燒成後收縮率大)，濕水後通過真空練泥機捏練，便成為供制坯用的熟泥料。然而，明清至民國，紫砂泥礦土的開採和加工的設計和方法都很簡陋。隨著時代的前進和科學技術的發展，紫砂泥的粉碎方法由小磨磨到石輪碾，又由石輪碾到機械加工處理，大大降低了工人的勞動強度，勞動環境也得到了改善。

　　風化：開採出來的紫砂原料進廠後，要先在露天存放一段時間(3個月以上)，任其風吹雨打、日曬冰凍，目的是通過風化，使原料組織碎裂、溶解與氧化。當然，風化期越長越好。經風化後的黏土有以下特點：黏土質地變細，可塑性提高，原料中水分均勻，部分鹼金屬與鹼土金屬鹽類溶解，耐火度提高。風化後的原料在配料前還要用人工剔除其有害雜質，根據不同製品的質量要求，憑經驗用肉眼觀察原料的外觀色澤來選料。