13個批次的藥品膠囊鉻含量超標，把“鉻”這種陌生的金屬推進公眾的視野。由於問題膠囊成本低、利潤大，銷量一度佔到了市場份額的半壁江山，使真正用食用明膠的正規膠囊企業陷入“進退兩難”的境地。陜西曾有4家取得膠囊生産許可證的企業，截至目前僅剩1家膠囊企業在勉強維持。

　　據中新網報道，在陜西僅剩的膠囊生産企業西安禾潤醫藥包裝有限公司的生産車間，技術人員介紹稱，看似簡單的膠囊，生産過程需要經過配製、溶膠等五六道複雜的程序。1粒膠囊殼生産過程約70分鐘，一條生産線全天可以生産AB殼配套膠囊100萬粒左右。

　　“由於訂單數量太少，廠內的5條生産線目前只能開1條。” 西安禾潤醫藥包裝生産線員工表示，膠囊生産根據客戶的訂單按期完成，在沒有訂單的情況下生産線經常停産。

　　西安禾潤醫藥包裝有限公司總經理于國慶透露，膠囊生産的主原料是食用明膠，因為不含重金屬鉻，價格比工業明膠貴得多。因此，他們生産的膠囊價格相對較高，在藥品生産廠家採購時缺乏優勢。

　　“以0號膠囊為例，生産1萬粒耗費的純膠成本在75元，加上電費達到85元以上。”于國慶計算道，“包括人工，實際成本95到100元，如果按新聞曝光的問題膠囊來算，它的成本會在我的成本百分之三十以內。”

　　問題膠囊生産成本低，利潤達到正規企業生産的膠囊2至3倍。據悉，已經投入700萬資金的禾潤醫藥，經營7年只收回了一半成本。

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