超威內化成技改助鉛酸電池行業摘掉污染帽

    因污染而備受質疑的鉛酸蓄電池行業該何去何從，成了近些年相關部門遲遲未能決斷的難題，特別是在國家鼓勵發展新能源電動車的背景下，鉛酸電池是否會退出歷史舞臺，再次成為大家關注的焦點。而由工信部發佈的《新能源汽車生産企業及産品準入管理規則》，似乎讓這些問題的回答有了一個柳暗花明的轉折。在該規則中已明確將使用鉛酸電池的混合動力汽車列為成熟産品，並可首先進入産業化發展。

    技改先行方能持續發展

    “因為鉛酸蓄電池具有技術成熟、安全性好、可回收再利用、有記憶效應，且生産和使用成本都比較低的優勢，目前鉛酸蓄電池的銷售額仍居二次電池之首，産量超過60%，在內燃機啟動、儲能、動力等應用領域，所以在相當長一段時間內仍無法被取代。”瀋陽蓄電池研究所副所長趙鍵在“鉛酸蓄電池行業綠色環保與可持續發展戰略研討會”上曾指出。

    而對於一直被詬病的鉛酸電池污染問題，中國電池工業協會常務副理事長兼秘書長王敬忠則表示，鉛酸蓄電池在使用過程中一般不會産生鉛污染，污染主要是會出現在製造環節，如果經過工藝改進是可以做到控制鉛污染的。因此，鉛酸電池行業要獲得可持續發展，須加大技改力度，改進生産技術工藝，改善生産設備，落實清潔生産。

    中國電器工業協會行業發展與諮詢部主任王琨在接受媒體採訪時表示，沒有污染的行業，只有污染的企業，目前，鉛酸電池行業的污染重點在於小企業。國內的先進鉛酸電池企業環保排放達標率已由十年前的5%提高至99%，這一些大型企業經過不斷研究實踐，改進技術水平和工業裝備，已經能夠讓生産過程中的鉛污染問題得到有效控制。例如由超威電源有限公司研發的防治重金屬污染的內化成工藝、電池無鎘化等方面的技術進步，都為解決鉛酸電池行業污染、實現行業清潔生産起到良好示範作用。

    “我們不能説一定不會有問題，任何事情都沒有絕對的完美，但是作為行業龍頭企業，我們有責任和義務做出表率，因此，超威一直在努力，不斷改進和完善，比如在減少鉛和酸性物質造成的污染方面、在增加電池使用壽命以及污水治理實現循環利用等諸多方面，都一直積極探索並實踐著。”超威電源有限公司副董事長周龍瑞説。

    超威擔當節能減排領頭雁

    “12月10日，我們剛剛拿到鹽城市濱海縣經濟和信息化委員會主持實施的《內化成充電工藝和電池化成充電機節能改造》項目竣工驗收報告。與傳統的外化成工藝相比，採用內化成工藝可使企業在生産過程中節約用水90%以上，節約用電28%以上。”位於江蘇鹽城濱海縣的超威電源江蘇分公司總經理湯女士説。

    根據驗收報告，經過內化成充電工藝項目改造，可以改變傳統外化成充電工藝中的諸多會造成環境污染的加工環節，如可以取消原有的外化成槽、水洗、烘乾等程序，這樣既縮短了工藝流程，又節省了人力、用工、用水和用電，提高了效率，節約了成本。經計算，此技術改造項目的實施，可使企業用電量大大節省，年節電達283萬度。

    而電池化成充電機的節能改造項目，能夠將原來帶分流櫃的大電流充電機，改為現在的電腦控制智慧型可回收電能的充放電電源，使放電時的95%電能得到有效回收利用，起到節能降耗作用。經此項改造，每只電池可節電0.495kWA,節約電力265kW，年節電223萬度。

    “採用以往舊技術工藝生産鉛酸電池，生産過程中要使用鉛、酸等物質，會有大量重金屬污染，容易給人們造成鉛污染中毒、廠房中及廠區酸霧瀰漫，出現酸雨腐蝕等印象。

    在國家大力提倡節能減排的背景下，我們意識到不僅要控制污染排放保護環境，而且要節約使用能源、控制消耗，所以公司先後投入近千萬元，開展了內化成免水洗工藝的研發應有。通過推廣內化成工藝，可以有效防止生産充電過程中産生的酸霧直接進入空氣，污染環境，同時也避免了有毒鎘金屬的使用，從而讓鉛污染排放降低了75%。此外，我們還裝備了全套先進污水處理設備，目前已實現污水零排放，生産用水全循環利用。”周龍瑞説。

    內化成工藝是指在生産鉛酸電池過程中採用一種半封閉蓄電池充電裝置，該裝置是超威公司自主研發的專利産品，除了能保持電池電解液的穩定外，還能大幅減少酸霧和有害氣體的排放，整個車間都能保持空氣清新。記者走進採用內化成工藝的超威江蘇分公司的日産1萬隻電池的生産車間，幾乎沒有什麼異味，很大程度上要歸功於內化成工藝裝置的推廣使用。

    在超威江蘇分公司污水處理回收池中，我們竟然能看到有魚兒在游動。江蘇分公司總經理湯玉英錶示，大家只要看到污水回收池中游來游去的魚，就可以了解超威的污水處理達標程度。

    內化成工藝的推進只是超威技改努力的一個縮影。事實上，超威始終奉行以新能源、新技術、新工藝“三駕馬車”帶動發展的策略。超威公司在轉型升級和節能減排方面的努力，堪稱鉛酸電池行業表率。2009年10月竣工投産的超威綠色能源科技創業園一期工程（超威新基地）是該公司加大轉型升級投入的又一佐證。

    作為超威公司實踐低碳經濟的一個窗口和載體，超威新基地採用目前國內最先進的生産和環保設備，生産過程大力推行內化成工藝，並採用新型充電、廢水循環等先進生産工藝，整個廠區無論是生産車間還是外部環境，都十分乾淨整潔、空氣清新。超威電源有限公司（新基地）總經理梁法章表示，新基地的車間安裝了類似“吸油煙機”的酸氣吸收裝置，這樣就能夠控制酸氣和鉛粉等有害物質的四處散發，做到清潔處理，使環境清潔無煙塵，也為車間工人提供了一個清新的工作環境。據了解，目前新基地已成為行業專家和企業競相參觀學習的環保標桿。

    根據超威公司技術專家顧問陳教授介紹，近年來，公司通過開展産學研合作，一方面對電池內化成工藝進行了集成創新，在節水和節電方面取得了突破性的進展，僅此每年就可節省上千萬元的費用；另一方面組織人員對全膠體電池産業化瓶頸進行技術攻關，不僅延長了電池的使用壽命，也進一步拓展了鉛酸電池在新能源領域的應用，例如開發具有國際水準的儲能電池技術，該技術産品能在連續6個陰雨天為太陽能燈具提供充足的電源。”

    “超威將會繼續努力，不斷加強工藝創新和裝備改進，為推動鉛酸電池行業實現可持續發展做出自己的貢獻。”超威公司副董事長周龍瑞目光堅定地説。