“生物提銅技術應用於紫金山銅礦後，銅浸出率達到80%，而礦石入選品位逐年降低，到2009年時就已降至0.338%，噸礦成本僅為42.66元。”7月6日，在全國有色金屬礦業大會上，紫金礦業集團股份有限公司技術部常務副總經理梁春來介紹了應用低品位硫化銅礦生物提銅技術後，企業發生的重大變化。

　　我國是全球第一大銅消費國，資源保障程度低，對外依存度高達70%以上。因此，開發低品位銅礦成為解決我國銅資源短缺的重要路徑之一。

　　梁春來説：“紫金礦業研發的生物提銅技術，具有多個創新點：第一，形成了國際領先的優勢菌調控工業技術，解決了生物堆浸過程中浸礦微生物優勢礦種與操作工藝匹配的世界性難題，實現了工業礦堆微生物種群的可控;第二，在國際上率先提出了選擇性生物浸出構想，通過生物、物理、化學多因素匹配，形成了具有自主知識産權的選擇性生物浸出工程技術，提高了銅浸出率，並且從源頭控酸降鐵，實現了礦物的溶解可控;第三，開發礦堆成礬控制技術，集成萃取-電積過程雜質平衡技術，高效解決了生物堆浸礦山的酸鐵過剩難題，形成了從複雜溶液製備高純陰極銅的成套工業技術。”

　　據了解，與國外典型生物提銅技術相比，紫金礦業的生物提銅技術在銅浸出率相近的情況下，浸出週期縮短了三分之一以上;礦石銅的品位降低了三分之二，噸礦現金成本降低了三分之二，總體技術指標達到了國際先進水平。

　　梁春來説：“通過應用生物提銅技術，公司3年累計新增利稅超過8.9億元，噸銅利稅達2.9萬元。與浮選-閃速煉銅工藝相比，這項技術使電耗降低55%，二氧化碳排放量減少63%，二氧化硫排放量減少65%，節水80%，成本降低了60%。同時，公司還形成了以生物冶金國家工程實驗室、企業國家重點實驗室、國家級企業技術中心為核心的産學研緊密結合的創新研發平臺，培養了一大批研究與工程技術人員。”

　　生物提銅中的菌群調控技術及選擇性浸出技術應用於江西德興、西藏玉龍等礦山的研究和工業實踐後，提高了有價金屬浸出率，降低了生産成本。依託該技術成果，紫金礦業建成了低品位硫化銅礦生物堆浸-萃取-電積萬噸級産業化示範工程。

　　梁春來認為，這項技術有利於提高我國銅資源的保障程度，加快資源加工向低碳經濟轉型，促進礦業可持續發展，有利於提升我國資源加工技術水平和國際競爭力，為拓展海外資源提供了技術支撐。

　　紫金山銅礦是我國特大型低品位銅礦，傳統技術工藝難以經濟利用其資源。從“十五”開始，依託紫金山銅礦，紫金礦業開展了科研攻關，歷時8年。2005年底，紫金礦業建成我國首座萬噸級生物提銅礦山，自穩定運行以來，取得了顯著的經濟效益和社會效益。