近日，中國東方電氣集團有限公司所屬企業東方日立（成都）電控設備有限公司承接的國內最大的燒結機主抽風機同步電機變頻改造項目在太鋼煉鐵廠投運。

　　隨著國內鋼鐵行業淘汰落後産能和設備、工藝的步伐加快，燒結機已趨於大型化，450m2燒結機成為各大鋼企普遍選用的機型。

　　燒結機主抽風機一般採用同步電機拖動，其電耗一般佔整個生産線的50%，主抽風機的風量控制準確程度直接決定燒結礦質量、産量。因而大型燒結機主抽風機變頻技術改造的難度較大，被喻為國內鋼鐵企業節能減排技術應用的 “制高點”。具體來説，變頻技術改造一方面要求改善電動機的起動性能，實現軟起動，延長電動機的壽命，且減小對電網的衝擊。變頻器互為備用，任一變頻器與電機可實現工變切換，提高系統穩定性、可靠性。另一方面要求，主抽風機可根據燒結料層的透氣性及料層厚度進行變頻調速，使風機運行在最佳工況點，起到節能的作用。在減産運行和臨時停機、臨時檢修以及其他不需要關停主抽風機的情況下，可調速至最小功率，體現系統運行經濟性。

　　東方電氣集團與太原鋼鐵（集團）有限公司于2011年建立戰略合作關係，其下屬企業東方日立（成都）電控設備有限公司為國內最早的高壓變頻器專業生産企業，2011年3月承接太鋼煉鐵廠450m2燒結機主抽風機變頻改造項目。

　　目前，項目設備已通過驗收，運行節能效果顯著，每天節電9萬多度，節電率20%以上，達到項目預期目標。該項目的成功，既滿足了燒結産量、質量的工藝控制要求，也突破了鋼鐵企業變頻節能技術應用的“制高點”，將有助於推進國內鋼鐵企業大型燒結機主抽風機同步電機變頻改造步伐。