矗立在湖蕩邊，掩映在樹叢中。6月20日，記者走進中石化湖北化肥分公司廠區，如果不是有員工走過，如果不是有機器轟鳴，完全感覺不出這是一座大型化工企業的生産區。據湖北化肥分公司總經理楊華章介紹，近5年來，該公司堅持每年安排專項資金解決污染物處置和“三廢”再利用，環境保護設施投入已達1.2億元。

　　近幾年，湖北化肥在進行大規模技術改造時，把環境問題和發展問題同步考慮，同步解決。針對裝置改造和新項目建設試生産過程中出現的常規性廢氣、煙塵、噪聲等問題，加大投入力度，配套建設環保裝置。湖北化肥引進國內先進的氨法脫硫新技術用於煤鍋爐煙氣治理，並在脫硫過程中副産硫銨。以廢氨水作為脫硫劑，採用二爐一塔配置，開發了改變脫硫注氨位置的新氨法脫硫工藝技術，在煙氣脫硫裝置採用冷態硫酸銨結晶工藝和無動力重力式稠厚器，開發了管道、吸收塔、機泵、煙囪等設備有效的防腐工程技術。經檢測，湖北化肥煙氣脫硫裝置凈化煙氣中每立方米二氧化硫含量少於120毫克，每立方米煙塵濃度少於45毫克，脫硫率達到95%以上，達到國家環保要求，脫硫裝置實現了廢水、廢渣零排放，避免了二次污染，實現了循環經濟生産。2010年，公司又投資135萬元，採用QP-TX系列氣（汽）體排散特效消聲器，對煤氣化裝置噪音進行整治，並使用變頻器調節器，對硫回收主風機和尾氣氧化風機等放空噪音進行整治，使廠界噪聲達到國家排放標準。

　　2011年4月，湖北化肥等企業共同完成的“鍋爐煙氣氨法脫硫成套技術研發及工業應用”項目通過中國石化總部專家組鑒定。煙氣氨法脫硫項目，整體技術達到國內領先水平，環保效果和經濟效益明顯，填補了國內空白。低水汽比技術改造被列為國家發改委節能減排示範工程項目，新上技改項目每年可挖潛增效2429萬元。（金貴滿）