軋鋼是在旋轉的軋輥間改變鋼錠、鋼坯形狀的壓延加工過程。長材産品的軋製工藝主要分成三個階段：坯料加熱、軋製成型和收集打包。坯料加熱階段，所用的冶金軋鋼專用設備主要有：推鋼機、步進式加熱爐、除磷裝置和坯料剔除裝置等；軋製成型階段，冶金軋鋼專用設備主要由軋鋼機(包括粗軋機、中軋機、 精軋機)、軋機導衛、導槽、活套、各種檢測裝置(包括測徑儀、測速儀和測溫儀等)和穿水冷卻裝置等構成；收集打包階段，冶金軋鋼專用設備包括冷床、冷剪、定尺機和打捆機等。

　　百勝科技主要從事鋼材軋製成型階段的工藝技術研究和相關專業設備製造，主要産品包括軋機導衛裝置、活套、水箱以及智慧控制軋製系統及輔助設備。

　　國外在冶金軋鋼專用設備行業發展已經超過百年曆史，目前已形成了比較完整的産業鏈，主要生産廠商包括：意大利達涅利(Danieli)、德國西馬克-梅爾(SMS-MEER)、西門子奧鋼聯(SIEMENS)和阿希洛(Ashlow)等品牌，這些國際廠商的産品多數覆蓋了整個煉鐵及煉鋼生産線，冶金軋鋼專用設備僅為其一類産品。軋鋼技術的進步，除要實現控溫控軋外，主要還體現在工藝流程的緊湊化和連續化方面，各類冶金軋鋼專用設備之間的技術匹配要求越來越高。因此，從單一的專用設備製造，發展到整條軋鋼甚至是煉鐵、煉鋼工藝流程的設計和生産是冶金軋鋼專用設備行業發展的必然趨勢。

　　隨著技術、工藝和品質的不斷提升，我國軋機導衛産品的競爭力也大大增強。在全球軋鋼生産基地逐漸向亞洲轉移的背景下，國內軋機導衛生産企業紛紛走出國門，積極參與國際競爭，不斷拓展新的市場空間。近年來，行業內眾多優秀企 業通過參加各種國際冶金設備展覽，不斷加強與國際同行及下游客戶之間的交流，同時也充分展示了我國軋機導衛産品和技術水平。

　　目前，我國軋機導衛産品已遠銷泰國、越南、馬來西亞和印度等亞洲國家和地區，憑藉出眾的研發實力和優異的産品品質，國內軋機導衛産品已在當地樹立了良好的品牌形象。在提供導衛産品的同時，國內企業還實現了技術輸出，向國外客戶提供技術總承包和技術工程服務。

　　上世紀 80年代末，為打破國外壟斷，滿足國內鋼鐵工業需要，原國家冶金部下屬合肥精密鑄造廠和江蘇靖江冶金機械總廠開始研發和生産軋機導衛，同時 也培養和儲備了大量技術人才。此後 20多年中，在國家産業政策的積極推動下，國內軋機導衛行業逐漸形成了安徽合肥和江蘇靖江兩大生産基地，聚集了一批優 秀軋機導衛生産企業，區域集中格局基本形成。如合肥的百勝科技和合肥東方冶金設備有限公司等，以及在靖江的江蘇久聯冶金機械製造有限公司和江蘇新隆機械有限公司等企業。