城市垃圾堆裏的破舊皮衣、皮箱、皮鞋，還有廠家生産沙發、皮包等皮具時剩下的邊角料，經過化學技術處理，即可水解出皮革中原有的蛋白，變身“食用明膠”。

　　據新浪財經援引南方都市報09年一篇文章稱，皮革廢料只需六步驟即可變身食用明膠。

　　石灰浸泡：先把成袋的石灰加水攪拌，倒進放置皮革廢料的水泥池，泡上個三五天。

　　清洗攪拌：三五天后，再把經過石灰浸泡的皮子撈出來，放進洗皮池裏，用洗皮機清洗。通常攪拌三四個小時後，原本又臟又硬的廢皮革就變得乾淨、柔軟了。

　　鹽酸浸泡：然後再放入另一個池中，加工業鹽酸再次浸泡。

　　熬煮融膠：經過石灰和鹽酸處理後的皮革，接下來被工人裝進塑料袋，置入鍋爐中加水熬煮。通常6到10個小時之後，皮革廢料中的膠質成分便融入了水中。

　　冷卻漂白：然後，再把含有膠質的水抽到露天一個個敞開的鐵盆裏，自然放涼，在冷卻的過程中，還要對含膠的水進行美化處理加入雙氧水殺菌、漂白，這樣處理的膠質就變得相當漂亮了。

　　晾曬粉碎：再經過一夜晚的低溫冷卻，鐵盆裏的水就會變成一塊塊亮黃或深黃的柔軟的膠狀物，工人們隨後把它們分割，晾曬成膠板，然後再放到粉碎機裏打碎。到此為止，皮革下腳料就搖身變成了亮晶晶的明膠顆粒了。

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