國內鍛造行業大多數廠商因受工藝技術水平和裝備制約，企業競爭力差異較大。大量採用落後工藝技術的普通鍛造企業單個規模較小，裝備和技術水平差，産品檔次和質量低，市場競爭激烈，主要為各類機械提供非核心部件，如低壓管道、連接法蘭等。

　　現代鍛造工藝中對軸類的鍛件，一般都利用整形模具（摔子）對軸類鍛件先進行摔圓的粗加工。摔圓就是實現軸類鍛件圓形截面的整形，現有的用於摔圓的模具容易造成模具損傷或物料損失，另外模具的靈活性不夠，一旦損傷就得整個拆卸換新，費時費工。

　　金源鍛造對軸類鍛件的工裝模具進行了優化，開發出一種模塊化的鍛造軸類鍛件的模具，方便主要工作部分的圓弧形整形模塊的更換，節省材料和時間，提高了效率，不同的圓弧形整形模塊還可以適應不同工作環境，如發明的“帶軸肩和法蘭盤的複雜軸類鍛件的複合胎模模具”可以適應不同的長度、臺階，以及含法蘭盤的軸類鍛件的鍛造。此外還能有效降低模具損傷的概率，因為在對直徑較大的軸類鍛件時，經常會出現在上下模具（上、下摔子）接觸的部分，軸類鍛件在上、下模具（上、下摔子）衝擊擠壓下，形成尖角，在一次衝擊周期結束後，軸類鍛件要旋轉，形成的尖角會損傷模具或在衝擊下斷裂脫離軸類鍛件，江蘇金源發明的“用於軸類鍛件摔圓的含有轉動模塊的可拆卸模具”能降低軸類鍛件産生尖角的可能性，保護模具，節省物料。

　　在鍛造行業做出特色，走在競爭者的前面才能不斷的發展，金源鍛造為獨立面對市場的有豐富工藝控制經驗的專業鍛造企業，可以充分發揮專業化、規模化、集約化優勢，集中力量突破特定領域的鍛造技術難關，形成自有核心技術，增強企業競爭力。