近日，新疆天業集團有限公司就一氧化碳提純技術與北京北大先鋒科技有限公司成功簽署項目合作，新疆天業集團將電石爐尾氣通過變壓吸附技術，分離出高純一氧化碳用於乙二醇生産。據專業統計，這是目前國內首套採用電石爐尾氣合成乙二醇的裝置。

　　新疆天業集團有限公司是新疆生産建設兵團農八師所屬的大型國有企業，已躋身全國企業500強，涉足塑料製品、節水器材、化工、電石等多個領域。作為具有年産200萬噸電石能力的行業巨頭，新疆天業對電石爐尾氣的處理技術先進與否或體現整個行業對尾氣資源化利用的重視程度，也關係到國家重點扶持的化工企業在節能減排的強勢號召下，能否在行業中主導環保型生産工藝。

　　數據顯示，目前全國電石生産企業近400家，合計年産量超過1500萬噸。每年電石爐排放的廢氣大約800萬噸（二氧化碳）、粉塵60萬噸，對環境造成極大污染；尤其是電石爐尾氣主要成分為一氧化碳（75%~90%），全部白白點“天燈”，相當於每年浪費160萬噸標準煤。面對電石尾氣的大量排放，苦於缺乏成熟的技術，眾多生産企業遭遇一個共同的難題是如何將尾氣凈化與提純。目前行業內普遍選擇將原有的內燃式電石爐改造成大型密閉式，方便尾氣的集中化處理，但尾氣的安全性沒有得到技術性解決；另一方面尾氣直接用作燃料，無法減少碳排放，減排成績難奏效。

　　國家各科研部門和企業紛紛致力於研發電石爐尾氣的綜合利用。北大先鋒公司成功開發一種新型一氧化碳專用吸附劑，並通過PSA-CO裝置變壓吸附分離一氧化碳。新疆天業洞悉北大先鋒的技術實力，希望借此全套設備提純電石爐尾氣中的一氧化碳，擺脫全行業的技術尷尬，所獲高純一氧化碳將採用日本UBE公司的合成工藝生産乙二醇。由此一來，尾氣回收利用的難題在一夕之間成為歷史。對新疆天業而言，不僅高效促進減排指標，更大大降低了高純CO的原料成本，節省大筆造氣費用。

　　北大先鋒研發的專用吸附劑特點是通過將CuCI分散在分子篩表面，利用Cu+可與CO絡合吸附的性質，制得對一氧化碳有高吸附容量和高選擇性的CuCI/分子篩高效吸附劑，從而大大提高一氧化碳與其他氣體的分離效果。目前此技術廣泛用於化工企業，已在多種富含氮氣和一氧化碳氣體中分離高純一氧化碳工藝得到成功應用，幫助企業實現了一氧化碳和氮氣的低成本分離，裝置規模達到20000Nm3/h，一氧化碳最高純度可達99.9%以上，一氧化碳收率最高可達95%以上。據北大先鋒負責人透露，截止目前已為各行業用戶提供了三十多套大型CO提純裝置。

　　這一技術突破有效解決了電石爐尾氣高附加值利用的問題，也為國內合成氣制乙二醇技術的發展開闢了新的思路。隨著我國節能減排不斷推進，此技術的應用可視為電石行業與化工行業兩者間優化産業鏈的橋梁，下一步兩個行業的深度合作或將基於此不斷展開。一旦技術趨於成熟，雙方順利磨合，企業便最大程度受益於技術革新，成為化工行業面臨技術瓶頸時的勝利者，彷如撥雲見日，促使能源回收利用難題逐步明朗化。

　　根據變壓吸附提純一氧化碳的技術原理，鋼鐵企業的高爐氣、轉爐氣等富含一氧化碳的工業尾氣均可借鑒此項技術實現一氧化碳提純。在全行業推廣綠色創新技術的同時，更需要專業人士共同檢驗，獲得一致認可，謀求一舉多得，讓生産企業既主動承擔能源綜合利用的責任，又能實質性減少生産成本壓力。