自成立以來，申科股份一直跟蹤研究滑動軸承行業的發展趨勢，長期致力於厚壁滑動軸承的理論研究和研發設計。目前已經建立了省級高新技術中心，並被認定為2010年國家火炬計劃重點高新技術企業。2006年，公司被國家統計局評選為軸承、齒輪、傳動和驅動部件製造業“全國大中型工業企業自主創新能力十強企業”。現在公司及子公司上海申科已獲得專利56項，其中發明專利1項，實用新型專利53項，外觀專利2項。2010年9月6日，公司被浙江省知識産權局、浙江省經濟和信息化委員會認定為“浙江省專利示範企業”。

　　為順應市場的需求，申科股份於2009年初開始高速可傾瓦滑動軸承的研發工作。2010年3月，公司正式推出了高速可傾瓦軸承樣本——CT、DT型可傾瓦滑動軸承，該樣本的推出借鑒了國外知名軸承公司的産品的相關信息，參考了國際先進的高速可傾瓦軸承計算標準。該産品的成功研製確立了申科股份在這一領域的國內領先地位。

　　值得一提的是，公司産品無國家統一標準，需單獨定制化生産。以發電機組使用的軸承為例，電站對發電機組主要為單獨設計和定制，整機生産商則根據訂單定制軸承及相關部件。因此，滑動軸承訂單存在批次多、單次數量少、規格不一、性能要求不同的特點，並在承載能力、抗振性、運轉精度、低噪聲、防爆性方面的有不同設計要求，定制化的行業特點突出。定制化的特點使厚壁滑動軸承行業企業之間産品差異性較大，使公司可以獲得更高的客戶忠誠度與産品定價能力，是公司保持高毛利水平的重要保證。

　　實行定制化生産需要數學、物理等諸多學科理論的綜合支持，包括材料科學、熱處理技術、精密加工和測量技術、數控技術、有效的數值方法及計算機技術。經過長期的滑動軸承專業化定制生産技術的積累，公司的理論研究、産品設計和製造能力均處於行業前列，在材料採購、工藝調整、模具定制、設備利用、精密加工等各方面形成了完整的理論體系，並不斷完善。

　　為保證高水平的定制化製造能力，申科股份配備了一套完整且較為先進的生産設備。公司擁有數臺國內先進，行業內擁有量較少的，且加工能力和性能較強的生産設備，主要包括數控橋式龍門鏜銑床、數控重型車床、數控火焰等離子切割機、數控單柱移動立式銑車床、數控雙柱立式銑車床、臥式數控銑鏜加工中心、數控落地鏜銑床。同時公司還擁有多臺各種加工能力的立車、臥車、龍門鏜銑床、熱處理爐等。先進且完整的生産線裝備為公司參與市場競爭奠定硬體基礎。