“兩次加粉，多次加壓，作為2010年國家火炬計劃，我們公司與中南大學合作研製生産的雙層摩擦材料自動成型液壓機，填補了國內空白。”近日，記者在南通鍛壓設備股份有限公司採訪時，該公司營銷總監吳建鋒告訴記者，雙層摩擦材料自動成型液壓機作為國內首創，實現了自動兩次加粉，自動成型，自動檢測等複雜成型工藝，將原來四人操作5分鐘壓1片的生産效率，提升到1分鐘自動壓5片，産品的性能和質量得到有效控制和提升。

　　“以前國內用於航天、航空、軌道交通的高檔摩擦材料都是從國外進口，我們國家自主研製了碳——碳複合材料後，高檔摩擦材料也一直用傳統的人工操作進行生産。”吳建鋒説：“我們公司的機器研製出來後，採用國內高新技術含量的原材料，生産出的高檔摩擦材料已達到國際領先水平，産品性能優越，完全改變了以往依靠進口的局面。”

　　據了解，南通鍛壓設備股份有限公司主要生産各類液壓機、壓力機、卷板機等數十個規格，上百種鍛壓設備，産品暢銷國內20多個省、市，並出口美國、日本、東南亞及中東等國家和地區。這與企業注重科技進步，堅持産學研合作密不可分。該公司科技項目主管陳大友告訴記者：“我們公司與浙江大學、南京理工大學、濟南鑄鍛所等院所建立了多種形式的合作關係，建有省級工程技術研究中心，並投資1500萬元建設科研綜合大樓，進一步改進和提高科研開發條件，有效推動了企業産品技術的升級換代，先後自主研發出新産品數百個。下一步，我們將在超大噸位鍛壓設備和各種專用型高檔成型設備研發上繼續加大投入，依靠科技進步，緊跟技術發展趨勢和市場，提高重型鍛壓裝備和高新技術成型裝備的國産化比重。”

　　“2008年到2010年，我們實現了鍛壓設備臺套産量國內第一，銷售國內第三。在‘十二五’期間，我們將保持傳統液壓機優勢，在重型數控、精密成型和高檔成型設備上下足功夫。”南通鍛壓設備股份有限公司副總經理喬慶雄表示，為了持續做行業的領跑者，企業將依靠強大的科技創新力量，在5至10年內將企業打造成為中國最主要的鍛壓設備研發及生産基地。